Türkçe
KAPAT
info@saldametal.com
Gelişmiş Arama

Gelişmiş Arama

Ürünler

Takım Çelikleri

Takım çelikleri: yüksek dayanıklılık ve sertlik gerektiren işlemlerde kullanılır. Şekil verme, kesme ve kalıplama gibi ağır görevlerde tercih edilir. Bu çelikler, farklı sıcaklık koşullarında performans gösterir. Metal, plastik, ahşap gibi birçok malzemenin işlenmesi ve şekillendirilmesinde kullanılmak üzere geliştirilen çeliklerdir. Takım çelikleri; kimyasal kompozisyonları, özellikleri, uygulama alanları ve çalışma şartlarında kendilerinden beklenen karakteristikleri nedeniyle diğer çelik gruplarına göre çok daha zengin içeriklidir. Toplam çelik üretimindeki payına bakacak olursak eğer %8’lik bir dilimi kapsamaktadır. Tabi ki de bu payın her geçen yıl artmak zorunda olduğu bir gerçektir. Takım çeliğinin dünya genelinde %75’i hurdadan ergitme olarak ifade edilen yöntem ile geri kalan kısmı da cevherden üretimi gerçekleştirilen ingotların ergitilmesi işlemi ile yapılmaktadır. Takım Çeliği Türleri Nelerdir? Farklı ihtiyaçlara göre çeşitli takım çeliği türleri vardır. Her biri özel bir kullanım alanına sahiptir. Takım çelikleri kullanım alanı ve çalışma sıcaklığına göre aşağıdaki gibi gruplandırılmaktadır; Plastik Kalıp Çelikleri, Sıcak İş Takım Çelikleri, Soğuk İş Takım Çelikleri, Yüksek Hız Takım Çelikleri. 1.2344 Sıcak İş Takım Çeliği 1.2344, yüksek sıcaklıklarda çalışabilen bir çelik türüdür. Basınçlı döküm, ekstrüzyon ve sıcak şekillendirme işlerinde kullanılır. Isıl işlem sonrası mükemmel sertlik sağlar. Aşınma ve termal yorulmaya karşı dayanıklıdır. 1.2379 Soğuk İş Takım Çeliği 1.2379, mükemmel aşınma direncine sahip bir çeliktir. Yüksek karbon ve krom içeriğiyle dikkat çeker. Kesme, delme ve bükme işlemlerinde uzun ömür sunar. Boyutsal kararlılığı yüksektir. C45 / 1045 Orta Karbonlu Çelik C45 veya 1045, yüksek mukavemetli ve tokluk özellikleriyle bilinir. Karbon çeliği olarak adlandırılır. Dişli, mil ve şaft üretiminde sıkça tercih edilir. Yüzey sertleştirme ile ekstra dayanım sağlanabilir. Takım Çeliklerinin Kullanım Alanları Takım çelikleri birçok sektörde kullanılır. Otomotiv, kalıpçılık, savunma sanayi ve makine üretimi başlıca alanlardandır. Kalıp Üretimi: En yaygın kullanım alanıdır. Plastik, metal ve döküm kalıpları için idealdir. Kesme ve Şekil Verme: Endüstriyel bıçaklar ve pres kalıpları bu çeliklerden üretilir. Sıcak ve Soğuk İşler: Sıcaklık koşullarına göre doğru çelik türü seçilir. Takım Çeliği Seçerken Nelere Dikkat Edilmeli? Doğru takım çeliğini seçmek, işin kalitesini doğrudan etkiler. Dikkat edilmesi gereken bazı kriterler vardır: İşlem sıcaklığına uygunluk Aşınma direnci Tokluk ve sertlik dengesi Isıl işlem özellikleri Maliyet-performans oranı Isıl İşlem ve Yüzey Sertleştirme Takım çelikleri, istenilen sertliğe ulaşması için ısıl işleme tabi tutulur. Yüzey sertleştirme yöntemleriyle dış yüzey dayanımı artırılır. Bu sayede hem uzun ömür hem de performans elde edilir.

Ürünleri İncele

Paslanmaz Çelikler

Paslanmaz çelik, korozyona karşı olağanüstü direnç gösteren, demir bazlı bir alaşımdır. Bu özel malzemenin en önemli özelliği, içeriğinde en az %10,5 oranında krom (Cr) bulundurmasıdır. Krom, çeliğin yüzeyinde görünmez, pasif bir oksit tabakası oluşturur. Bu tabaka, oksijenle reaksiyona girerek pas oluşumunu engeller ve çeliği dış etkenlere karşı korur. Bu sayede, paslanmaz çelikler sadece paslanmaya karşı dayanıklı olmakla kalmaz, aynı zamanda leke tutmaz ve kolayca temizlenebilir. Bu özellikleri, onu modern endüstrinin pek çok alanında vazgeçilmez bir malzeme haline getirmiştir. Mutfak gereçlerinden mimari yapılara, otomotiv sektöründen tıbbi ekipmanlara kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir. Paslanmaz çeliğin öne çıkan avantajları arasında dayanıklılık, uzun ömürlülük, düşük bakım gereksinimi ve estetik görünüm bulunur. Aynı zamanda çevre dostu bir malzeme olup, yüksek oranda geri dönüştürülebilir. Bu özelliklerin tümü bir araya geldiğinde, paslanmaz çelikler maliyet-etkin ve sürdürülebilir bir çözüm sunar. Paslanmaz çelikler, farklı özelliklere sahip çeşitli türlere ayrılır. Her bir tür, kendi benzersiz mikroyapısı sayesinde belirli uygulamalar için optimize edilmiştir. Ancak hepsinin ortak noktası, sağladıkları üstün korozyon direnci ve uzun ömürlülüktür. Paslanmaz çelikler 5 gruba ayrılmaktadır; Östenitik Paslanmaz Çelikler, Ferritik Paslanmaz Çelikler, Martenzitik Paslanmaz Çelikler, Çökelme Sertleşme Uygulanabilir Paslanmaz Çelikler, Dublex Paslanmaz Çelikler.

Ürünleri İncele

Karbon Çelikleri

Çelik, demir ve karbonun mükemmel uyumundan doğan, çağımızın en temel mühendislik malzemelerinden biridir. Bu alaşımın en yaygın ve en çok kullanılan türlerinden biri olan karbon çelikleri, yapı ve imalat sektörünün adeta bel kemiğini oluşturur. İçeriklerinde demir ve karbondan başka, üretim süreçlerinden kaynaklanan az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi elementler de bulunur. Bu özellikleriyle, sanayide sıkça karşılaşılan birçok ihtiyaca cevap verirler. Karbon çelikleri, yaygın kullanım alanlarına sahip olmalarını sağlayan bir dizi önemli avantaja sahiptir. Yüksek Dayanım: Çelik, bilindiği gibi oldukça dayanıklı bir malzemedir. Karbon çelikleri de bu özelliği koruyarak, ağır yük taşıma kapasitesine sahip yapılar ve makine parçaları için ideal bir seçimdir. Isıl İşlem Yeteneği: Isıl işlem, çeliğin mekanik özelliklerini iyileştirmek için kullanılan bir yöntemdir. Karbon çelikleri, bu işlemlere son derece uygun olup sertleştirilebilir, böylece aşınmaya karşı daha dirençli hale getirilebilir. Bu sayede, uzun ömürlü ve güvenilir parçalar üretilebilir. Ekonomik Olması: Diğer özel alaşımlı çelik türlerine kıyasla daha ekonomik olan karbon çelikleri, maliyet etkin çözümler sunar. Bu, özellikle seri üretim yapılan sektörlerde büyük bir avantajdır. Kolay İşlenebilirlik: Karbon çelikleri, kesme, delme, bükme ve kaynak gibi işlemlerle kolayca şekil verilebilen bir malzemedir. Bu esneklik, çeşitli tasarımların hayata geçirilmesini kolaylaştırır. Eğer siz de projeleriniz için dayanıklı, ekonomik ve işlenebilir bir malzeme arayışındaysanız, karbon çelikleri en doğru seçeneklerden biridir. Üstün özelliklerimiz ve geniş ürün yelpazemizle, firmanızın ihtiyaçlarına özel çözümler sunmaktan memnuniyet duyarız. Daha fazla bilgi ve fiyat teklifi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Ürünleri İncele

Islah Çelikleri

Islah çelikleri, sertleşebilirlik özellikleri olan, ısıl işlem sonucunda yüksek dayanım ve süneklik özelliği de barındırması istenen ve alaşımlı – alaşımsız şekillerde kullanılan makine imalat çelikleridir. Islah işlemi basit olarak sertleştirme ardından yapılan menevişleme olarak özetlenebilir. Islah işlemi çeliklere yüksek akma – çekme dayancının yanında süneklik de kazandıran bir işlemdir. Islah çelikleri, ıslah işlemi sonunda kazandıkları üstün mekanik özelliklerden dolayı, çeşitli makina ve motor parçalar, dövme parçalar; çeşitli civata somun ve saplamalar, krank milleri, akslar, kumanda ve tahrik parçaları, piston kolları, çeşitli miller, dişliler gibi parçaların imalatında olmak üzere geniş ve en yüksek oranda tüketilen çelikler arasındadır.

Ürünleri İncele

Sementasyon Çelikleri

Otomotivden ağır makine sanayisine kadar pek çok alanda kullanılan parçaların en önemli gereksinimlerinden biri, yüzeylerinin aşınmaya karşı dayanıklı olması, ancak darbelere karşı da yeterli tokluğa sahip olmasıdır. İşte bu kritik dengeyi sağlayan malzemeler sementasyon çelikleri olarak bilinir. Firmamız, en zorlu endüstriyel koşullara dahi uygun, yüksek performanslı sementasyon çeliği çözümleri sunmaktadır. Sementasyon Çeliği Nedir? Sementasyon çelikleri, temelde düşük karbonlu (%0.10 - %0.25 C) alaşımsız veya alaşımlı çeliklerdir. Bu çelikler, özel bir ısıl işlem olan sementasyon (karbürleme) işlemi ile yüzeyleri karbonca zenginleştirilerek sertleştirilir. Bu sayede, çeliğin en dış katmanı çok yüksek bir sertliğe ve aşınma direncine ulaşırken, iç kısmı yani çekirdeği daha yumuşak ve yüksek tokluk özelliğini korur. Bu ikili yapı, parçaların hem yüke hem de darbeye dayanıklı olmasını sağlar. Neden Sementasyon Çelikleri Kullanmalıyız? Sementasyon çelikleri, özellikle değişken ve darbeli zorlamaların sıkça görüldüğü uygulamalarda benzersiz avantajlar sunar: Üstün Aşınma Direnci: Yüksek sertliğe sahip yüzey, sürtünmeye bağlı aşınmayı minimuma indirir. Bu, makine ve ekipman ömrünü önemli ölçüde uzatır. Yüksek Yorulma Mukavemeti: Sertleştirilmiş yüzeyin altında kalan tok çekirdek, parçanın tekrar eden yükler altında kırılmasını engeller ve yorulma mukavemetini artırır. Şok ve Darbe Dayanımı: İç kısmın tok yapısı sayesinde, parçalar ani darbelere ve şok yüklerine karşı daha dirençli hale gelir. Parça Ömrünün Uzaması: Bu özelliklerin birleşimi, üretilen parçaların çok daha uzun süreler sorunsuz çalışmasını sağlar. Firmamız, sektördeki deneyimi ve uzman ekibiyle, projelerinize en uygun sementasyon çeliği kalitelerini belirlemenize yardımcı olur. İhtiyaçlarınıza özel çözümlerle, parçalarınızın performansını ve dayanıklılığını maksimuma çıkarmayı hedefliyoruz. Sementasyon çelikleri ve sunduğumuz çözümler hakkında daha fazla bilgi almak veya projeniz için teklif istemek isterseniz, uzman ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Ürünleri İncele

Nitrasyon Çelikleri

Nitrasyon çelikleri, yüzeyleri azot (N) emdirilerek özel bir ısıl işlemden geçirilen, yüksek performanslı ve ince tane yapısına sahip çeliklerdir. Bu çelikler, özellikle yüzey sertliği, aşınma ve yorulma mukavemeti gibi kritik özelliklerin üst düzeyde olması gereken uygulamalar için vazgeçilmezdir. Neden Nitrasyon Çelikleri? Nitrasyon işleminin başarısı, çeliğin içeriğindeki özel alaşım elementlerine bağlıdır. Alüminyum (Al), Krom (Cr), Molibden (Mo) ve Vanadyum (V) gibi azota yüksek afinitesi olan bu elementler, nitrasyon ısıl işlemi sırasında çelik yüzeyinde azot ile reaksiyona girerek stabil metal nitrürler oluşturur. Bu nitrür tabakası, malzemenin yüzeyine olağanüstü bir sertlik kazandırır. Bu sayede, nitrasyon çelikleri: Yüksek Aşınma Dayanımı: Yüzeyde oluşan sert nitrür tabakası, sürtünmeye karşı olağanüstü bir direnç sağlar. Bu özellik, özellikle hareketli parçaların ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini düşürür. Yüksek Yorulma Dayanımı: Yüzeydeki sıkıştırma gerilimi, çatlak oluşumunu geciktirir ve malzemenin tekrarlayan yüklere karşı direncini artırır. Yüksek Korozyon Dayanımı: Nitrür tabakası, malzemenin kimyasal etkenlere karşı direncini artırarak paslanmayı ve korozyonu önler. Nitrasyon Çeliklerinin Kullanım Alanları Firmamız, sunduğu nitrasyon çelikleri ile endüstrinin birçok kritik alanındaki ihtiyaçlara çözüm üretir. Bu çeliklerin mükemmel özellikleri, onları en zorlu koşullara sahip uygulamalar için ideal hale getirir. Başlıca kullanım alanları şunlardır: Plastik Ekstrüzyon ve Enjeksiyon Makineleri: Plastik endüstrisinde kullanılan vida ve kovanlarda nitrasyon çelikleri tercih edilir. Bu parçalar, yüksek sürtünme ve aşındırıcı plastik hammaddelerle sürekli temas halinde olduklarından, yüksek aşınma direnci kritik önem taşır. Ağır Makine Sanayi: Özellikle büyük boyutlu ve ağır yüklere maruz kalan piston kolu, daldırma pistonu ve vidalı mil gibi parçalarda nitrasyon çeliklerinin yüksek yorulma ve aşınma dayanımından faydalanılır. Dişli ve Miller: Yüksek tork ve sürtünme altında çalışan dişliler ve miller, nitrasyon işlemi sayesinde uzun ömürlü ve güvenilir hale gelir. Otomatik Enjeksiyon Makineleri: Helezon ve silindirler, aşınma ve yorulmaya karşı yüksek direnç gerektiren parçalardır. Nitrasyon çelikleri bu parçaların performansını ve dayanıklılığını maksimize eder. Firmamız, projelerinizin ihtiyaç duyduğu spesifik niteliklere sahip nitrasyon çeliklerini, en yüksek kalite standartlarında üretmekte ve sizlere sunmaktadır. Uygulama alanınıza en uygun malzeme seçimi ve teknik destek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Ürünleri İncele

Otomat Çelikleri

Otomat çelikleri, modern endüstrinin vazgeçilmez malzemelerinden biridir. Özellikle hızlı talaş alma işlemlerinde sundukları üstün performans sayesinde, üretim süreçlerini hem hızlandırır hem de talaşlı imalat maliyetlerini düşürür. Bu çeliklerin en belirgin özelliği, talaşların kolayca kırık ve küçük parçalar halinde çıkmasını sağlamalarıdır. Bu durum, talaş sıkışması ve takım aşınması gibi sorunları minimize ederek kesintisiz bir üretim akışı sağlar. Bu çeliklerin bu denli kolay işlenebilir olmasının arkasında, özel kimyasal bileşimleri yatar. Kurşun (Pb), kükürt (S), veya fosfor (P) gibi elementlerin kontrollü oranlarda eklenmesi, malzemenin talaşlı imalat performansını artırır. Bu bileşenler, talaş oluşumunu optimize eder ve takım ömrünü uzatır. Bu özelliklerinden dolayı, otomat çelikleri; revolver veya çok milli torna tezgahlarında yapılan boyuna ve alın tornalama, diş açma, matkapla delme ve raybalama gibi yüksek hızlı ve hassas talaş kaldırma operasyonları için en ideal tercihtir. Firmamız, sunduğu yüksek kaliteli otomat çelikleriyle, bu sektörlerin tüm ihtiyaçlarına cevap vermektedir. Geniş ürün yelpazemiz ve uzman ekibimizle, üretim süreçlerinizi daha verimli ve ekonomik hale getirmenize yardımcı olmaya hazırız. İhtiyaçlarınıza en uygun çözümler için bizimle iletişime geçin.

Ürünleri İncele

Yay Çelikleri

Yay çelikleri, adından da anlaşılacağı üzere özellikle otomotiv sanayisinde, makine imalatında ve çeşitli endüstriyel alanlarda yay üretiminde kullanılan özel çeliklerdir. Bu çeliklerin en belirgin özelliği, yük altında elastik değişime uğrayabilmeleri ve yük kaldırıldığında eski formuna geri dönebilmeleridir. Bu sayede uzun süreli kullanımda dayanıklılık gösterirler ve farklı sektörlerde tercih edilirler. Yay çelikleri genellikle orta ya da yüksek oranda karbon (%0,50 – %1,00) içeren alaşımlar arasında yer alır. İçerdikleri karbon miktarı, çeliğin hem sertlik hem de elastikiyet özelliğini doğrudan etkiler. Bu nedenle yay çelikleri, yüksek performans gerektiren uygulamalarda güvenle kullanılmaktadır. Bu çeliklerde dikkat edilmesi gereken bir diğer önemli unsur ise mikro temizliktir. Çünkü yayların uzun ömürlü olması ve yorulmaya karşı dayanıklılık göstermesi, doğrudan çeliğin mikro temizliği ile bağlantılıdır. Mikro temizliği yüksek olan yay çelikleri, özellikle yorulma mukavemetinin kritik olduğu otomotiv parçaları, endüstriyel makineler ve ağır iş makineleri için en ideal malzeme seçimidir. Firmamız, farklı ihtiyaçlara uygun yüksek kalite yay çelikleri tedarik ederek müşterilerimize güvenilir ve dayanıklı çözümler sunmaktadır. İhtiyacınız olan yay çelikleri konusunda teknik destek almak, malzeme özellikleri hakkında detaylı bilgi edinmek ve fiyat teklifi talep etmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Ürünleri İncele

Rulman Çelikleri

Rulman çelikleri, yüksek aşınma direnci ve yuvarlanma yorulma mukavemeti ile öne çıkan özel alaşımlı çeliklerdir. Özellikle yüksek oranda karbon içermeleri sayesinde son derece dayanıklı bir yapıya sahiptirler. Bu özellikleri, rulman çeliklerini hem endüstriyel uygulamalarda hem de otomotiv sektöründe vazgeçilmez kılar. Çok yüksek çekme, basınç, titreşim ve sürekli aşınma gibi zorlu koşullara karşı üstün performans gösteren rulman çelikleri, uzun ömürlü kullanım imkânı sunar. Bu nedenle yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren üretim süreçlerinde tercih edilir. Genel olarak bilyalı yataklar, rulmanlı yataklar, makaralar, halkalar ve benzeri parçaların imalatında kullanılır. Rulman çeliklerinin en önemli avantajlarından biri, yüksek sertlik ve mukavemet değerlerini koruyabilmeleridir. Bu sayede sürtünme altında dahi performans kaybı yaşamazlar. Ayrıca ısıl işlem uygulanarak daha da güçlendirilebilmeleri, onları farklı sektörlerde kullanılabilir hale getirir. Endüstride makine üreticileri, otomotiv firmaları ve ağır sanayi kuruluşları rulman çeliklerini sıklıkla tercih etmektedir. Yüksek hassasiyetli ölçüm cihazlarından ağır yük taşıyan sanayi makinelerine kadar geniş bir kullanım alanı vardır. Dayanıklılığı, uzun ömürlü olması ve performans avantajı sayesinde rulman çeliği, verimliliği artıran en önemli malzemelerden biridir. Eğer güvenilir ve kaliteli rulman çeliği arıyorsanız, ihtiyaçlarınıza uygun ölçü ve özelliklerde çözümler sunabiliriz. Yüksek standartlarda üretilen rulman çeliklerimiz, hem kalite hem de dayanıklılık açısından beklentilerinizi karşılayacaktır.

Ürünleri İncele

Yapı Çelikleri

Yapı çelikleri, düşük karbon miktarına sahip, alaşım elementi içermeyen veya çok düşük miktarda içeren çelik türleridir. Bu çeliklerin bileşiminde üretim hammaddeleri ve üretim yöntemlerinden kaynaklı olarak fosfor (P), azot (N), mangan (Mn), silisyum (Si), bakır (Cu) ve kükürt (S) gibi elementler bulunabilir. Üretim sürecinde sıcak şekillendirilmiş, normalize edilmiş veya bazı durumlarda soğuk çekilmiş olarak elde edilirler. Özellikle çekme dayanımları ve akma sınırları dikkate alınarak tercih edilen yapı çelikleri, endüstriyel üretimden inşaat sektörüne kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir. Yapı çelikleri, kullanım amaçlarına göre farklı şekillerde sınıflandırılır. Sıcak şekillendirilmiş (termomekanik işlem görmüş), soğuk çekilmiş, normalize edilmiş, ince taneli, kaynak edilebilir, korozyon dayanımları geliştirilmiş, su verilmiş veya temperlenmiş çeşitleri mevcuttur. Özellikle yüksek akma dayanımlı çelikler, büyük ölçekli inşaat projelerinde ve endüstriyel yapılarda tercih edilmektedir. Bu çeliklerin en önemli avantajı düşük karbon içerikli olmaları sayesinde kaynak edilebilirliklerinin yüksek olmasıdır. Aynı zamanda haddeleme ve normalizasyon işlemleriyle üretilen plakalar, imalat ve yapı sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Yapı çelikleri; köprüler, gökdelenler, fabrikalar, makine ekipmanları, enerji santralleri, boru hatları ve daha birçok yapısal uygulamada güvenle kullanılmaktadır. Yapı çeliklerine uygulanan başlıca imalat yöntemleri arasında kesim, talaşlı imalat, soğuk-sıcak deformasyon ve kaynak işlemleri yer alır. Bu özellikleri sayesinde hem dayanıklı hem de işlenebilir olmaları, yapı çeliklerini tercih edilen malzemelerden biri haline getirmektedir.

Ürünleri İncele

Çelik Borular

Çelik borular, endüstriyel üretimden inşaat sektörüne, otomotivden enerji hatlarına kadar birçok alanda kullanılan dayanıklı ve uzun ömürlü ürünlerdir. Genel olarak dikişli çelik borular ve dikişsiz (çekme) çelik borular olmak üzere iki farklı kategoride incelenmektedir. Her iki tür de kullanım alanlarına göre farklı avantajlar sunar ve ihtiyaçlara uygun çözümler üretir. Dikişli Çelik Borular Dikişli borular, rulo (coil) şeklindeki yarı mamul ürünlerin belirlenen ölçülere göre kesilip şekillendirilmesiyle üretilir. Yassı sac, üretim aşamasında önce yarım ay, ardından tam çember haline getirilir. Çember tamamlandıktan sonra, dikiş makinesi mantığına benzer bir yöntemle kaynak işlemi uygulanır ve sacın bir ucu diğer ucuyla birleştirilerek boru haline getirilir. Kaynak kullanılarak üretildikleri için basınca karşı dayanımları dikişsiz borulara göre daha düşüktür. Bu nedenle dikişli çelik borular daha çok: • Düşük basınçlı hatlarda, • Dekoratif uygulamalarda, • Mekanik sistemlerde, • Hafif yapısal projelerde tercih edilmektedir. Maliyet açısından daha uygun olmaları sebebiyle geniş bir kullanım alanına sahiptirler. Özellikle tesisat sistemlerinde ve dekoratif yapılarda ekonomik bir çözüm sunarlar. Dikişsiz (Çekme) Çelik Borular Dikişsiz çelik borular, fırınlanmış kütüğün yüksek haddeleme hızı ve basıncı altında şekillendirilmesiyle üretilir. Bu işlem sırasında kütüğün merkezine basınç uygulanır ve sivri uçlu bir çubuk yardımıyla delme işlemi gerçekleştirilerek boru kovanı oluşturulur. Ardından bu kovan, mandrel veya uzun bir çubuk kullanılarak hadde tezgahında istenilen et kalınlığı ve çap ölçülerine getirilir. Dikişsiz borular, tek parça olarak üretilmeleri ve kaynak dikişi barındırmamaları sayesinde yüksek basınçlara karşı çok daha dayanıklıdır. Bu özelliklerinden dolayı: • Enerji ve petrol hatlarında, • Doğalgaz taşıma sistemlerinde, • Hidrolik sistemlerde, • Yüksek basınçlı endüstriyel uygulamalarda, • Otomotiv ve makine imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Dayanıklılık, güvenlik ve uzun ömürlü kullanım avantajları sayesinde kritik altyapı projelerinde ilk tercih edilen boru türüdür. Çelik Boru Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler Çelik boru seçimi yapılırken kullanım alanı, basınç gereksinimi, maliyet ve dayanıklılık gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Dikişli çelik borular daha ekonomik ve düşük basınçlı uygulamalarda avantaj sağlarken, dikişsiz çelik borular yüksek basınç ve güvenlik gerektiren projelerde tercih edilmelidir. Firmamız, ihtiyacınıza uygun farklı ölçü ve özelliklerde çelik boru çeşitleri sunmaktadır. Yüksek kalite standartlarında üretilmiş dikişli ve dikişsiz çelik borularımız, projelerinizde uzun ömürlü ve güvenilir çözümler sağlar.

Ürünleri İncele

Nikel Alaşımları

Nikel, çeşitli elementlerle alaşım oluşturarak endüstrinin en kritik alanlarında kullanılan değerli bir metaldir. Nikel alaşımları, yüzey merkezli kübik kristal yapıya sahip olmaları sayesinde mekanik zorlanmalara karşı yüksek dayanım gösterir. Bu yapı, nikel malzemelere tokluk ve süneklik kazandırarak zorlu üretim ve kullanım koşullarında güvenilir performans sunar. Özellikle yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık ortamlarında bile formunu ve dayanımını koruyabilen nikel alaşımları, oksidasyon ve korozyon direnci ile de öne çıkar. Asitli ortamlardan deniz suyuna kadar birçok agresif çevresel koşulda uzun ömürlü kullanım sağlar. Bu nedenle nikel, dayanıklılık ve güvenilirlik gerektiren sektörlerde vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir. Ancak nikelin yüksek maliyeti, bazı endüstrilerde kullanımını sınırlasa da sağladığı performans ve uzun ömürlü kullanım avantajı, yatırım maliyetlerini telafi etmektedir. Nikel alaşımları, kritik uygulamalarda kullanılan birkaç metal grubundan biridir ve bu da onu stratejik bir mühendislik malzemesi yapar. Nikel Alaşımlarının Başlıca Kullanım Alanları •Havacılık ve Uzay Sanayi: Yüksek sıcaklıklara dayanıklı motor parçaları, türbin bileşenleri. •Petrol ve Gaz Endüstrisi: Korozyona dayanıklı borular, vanalar ve ekipmanlar. •Denizcilik: Deniz suyuna karşı uzun ömürlü gemi parçaları ve bağlantı elemanları. •Kimya Endüstrisi: Asitlere dayanıklı reaktörler ve depolama tankları. •Otomotiv: Yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren motor bileşenleri. •Savunma ve Nükleer Endüstri: Stratejik silah sistemleri, zırh ve reaktör parçaları. Nikel alaşımları, sahip oldukları yüksek mukavemet, korozyon direnci ve sıcaklık dayanımı sayesinde günümüz endüstrisinin en önemli mühendislik malzemelerinden biridir. Özellikle kritik güvenlik ve performans gerektiren alanlarda tercih edilmesi, nikelin endüstriyel değerini her geçen gün artırmaktadır.

Ürünleri İncele

Titanyum Alaşımları

Titanyum alaşımları, titanyum elementi ile farklı kimyasal elementlerin birleşiminden oluşan özel metallerdir. Hafiflik, yüksek mukavemet ve uzun ömürlü dayanıklılık özellikleri sayesinde birçok sektörde tercih edilmektedir. Titanyum ve alaşımlarının en önemli avantajları; yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklılık göstermeleri, düşük yoğunlukları sayesinde hafif olmaları, biyouyumlu yapıları, üstün mekanik özellikleri ve mükemmel korozyon dirençleridir. Bu özellikler, titanyum alaşımlarını hem endüstriyel hem de medikal uygulamalarda vazgeçilmez hale getirmektedir. Özellikle havacılık ve uzay sanayisinde, titanyum alaşımları uçak gövdeleri, motor parçaları ve roket sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hafiflik ve mukavemetin bir arada bulunması, bu sektör için büyük bir avantaj sağlamaktadır. Tıp alanında, titanyum alaşımları biyouyumlu yapısı sayesinde protezler, implantlar ve cerrahi ekipmanlarda güvenle kullanılmaktadır. Ayrıca kimya endüstrisinde, yüksek korozyon direnci nedeniyle reaktörlerde, boru hatlarında ve çeşitli kimyasal proses ekipmanlarında tercih edilmektedir. Denizcilik sektöründe de tuzlu suya karşı mükemmel dayanıklılığı sayesinde gemi parçaları, deniz altı araçları ve ekipmanlarında kullanılmaktadır. Bunun yanında, gıda endüstrisinde hijyenik ve güvenli yapısı sayesinde işleme ekipmanlarında ve paketleme makinelerinde önemli bir yere sahiptir. Titanyum alaşımları: hafif, dayanıklı ve uzun ömürlü yapısıyla modern endüstrilerin vazgeçilmez malzemelerinden biridir. Farklı sektörlerde sunduğu avantajlar, bu malzemeyi hem teknolojik gelişmelerde hem de günlük yaşamı kolaylaştıran uygulamalarda öne çıkarmaktadır.

Ürünleri İncele

Toz Metalurjik Çelikleri

Toz metalurjisi yöntemi, ince taneli metal tozlarının belirli oranlarda karıştırılması, istenilen geometrik formda preslenmesi ve ergime sıcaklığının altında kontrollü bir ortamda sinterlenmesi sürecidir. Günümüzde teknolojinin hızla gelişmesi ile birlikte toz metalurjisi yönteminin önemi her geçen gün artmaktadır. Özellikle klasik yöntemlerle üretilmesi zor olan veya ingot döküm ile istenen şekle getirilemeyen, plastik şekil verme teknikleriyle ise yeterli mekanik özellikleri sağlanamayan parçaların üretiminde bu yöntem büyük avantaj sağlamaktadır. Toz metalurjik çelikler, yüksek dayanım, aşınma direnci, ısıya karşı mukavemet ve uzun ömürlü kullanım özellikleri sayesinde modern endüstrinin vazgeçilmez malzemeleri arasındadır. Toz metalurjisi sayesinde üretimde daha homojen yapı elde edilir, böylece daha güvenilir ve yüksek performanslı parçalar ortaya çıkar. Ayrıca üretim sürecinde fire oranının düşük olması, karmaşık şekillerin daha kolay elde edilmesi ve maliyet avantajı sağlaması da bu yöntemi ön plana çıkarmaktadır. Toz metalurjisi yöntemiyle üretilen parçalar oldukça geniş bir kullanım alanına sahiptir. Başlıca kullanım alanları şunlardır: Uçak fren balataları, Yüksek şiddetli ışık elemanları, Elektrik temas parçaları, Yataklar ve rulman bileşenleri, Zırh delici mermiler, Otomobil transmisyon milleri, Ortopedik protez ve medikal implantlar, Nükleer güç santrallerinde kullanılan yakıt çubukları, Yeniden doldurulabilen piller, Yüksek sıcaklık filtreleri, Elektronik kapasitörler, Saat gövdeleri Jet motoru türbinleri. Özellikle otomotiv, havacılık, savunma, medikal ve enerji sektörlerinde toz metalurjik çelikler kritik öneme sahiptir. Dayanıklılık, hafiflik ve yüksek performans gerektiren alanlarda tercih edilmeleri, bu yöntemi modern mühendislik çözümlerinin merkezine yerleştirmiştir. Toz metalurjik çelikleri, hem mühendislik tasarımlarında esneklik sağlayan hem de endüstride kaliteyi ve verimliliği artıran yenilikçi bir üretim teknolojisi sunmaktadır. Gelişen sanayi ihtiyaçlarına cevap verebilecek kapasitesi ile gelecekte de önemini artırarak koruyacaktır.

Ürünleri İncele

Alüminyum Alaşımları

Ana metali alüminyum olan alaşımlara “Alüminyum Alaşımları” denir. Alüminyum alaşımlarının mekanik, fiziksel ve kimyasal özellikleri, kullanılan alaşım elementlerine ve malzemenin mikro yapısına bağlı olarak değişkenlik gösterir. Alüminyuma katılan en önemli alaşım elementleri bakır, mangan, silisyum, magnezyum ve çinkodur. Bu elementler sayesinde alüminyum alaşımları yüksek dayanım, hafiflik ve uzun ömürlü kullanım özellikleri kazanır. Alüminyum alaşımlarının en dikkat çeken özelliği, hafif ve sağlam yapısıyla birlikte korozyona karşı dirençli olmasıdır. Bu nedenle otomotiv, havacılık, denizcilik, inşaat ve elektrik-elektronik gibi birçok sektörde güvenle tercih edilir. Aynı zamanda alüminyumun kolay işlenebilmesi, şekil verilebilmesi ve geri dönüştürülebilir olması, sürdürülebilirlik açısından da büyük avantaj sağlar. Alüminyum, ısıyı hızlı ileten ve kolay soğuyan bir metal olduğundan özellikle soğutma sistemleri, radyatörler ve iklimlendirme sanayinde geniş kullanım alanı bulmaktadır. Ayrıca bakıra kıyasla daha ucuz olması, doğada bol bulunması ve işlenmesinin kolay olması, alüminyum alaşımlarını pek çok endüstri için vazgeçilmez hale getirmiştir. Bugün endüstriyel üretimden mimariye, ambalaj sanayinden savunma sanayine kadar geniş bir yelpazede kullanılan alüminyum alaşımları, hafifliği ve dayanıklılığıyla modern dünyanın en çok tercih edilen malzemelerinden biridir. Hem günlük yaşamda hem de yüksek teknoloji gerektiren sektörlerde alüminyum alaşımlarına olan talep her geçen gün artmaktadır.

Ürünleri İncele

Bakır Alaşımları

Bakır, endüstride yalnızca saf haliyle değil aynı zamanda farklı elementlerle oluşturduğu alaşımlar halinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bakır alaşımları, temel bileşenleri bakır olan metal karışımlarıdır ve sahip oldukları üstün özellikler sayesinde sanayinin pek çok alanında tercih edilmektedir. Bu alaşımlar özellikle yüksek korozyon direnci, üstün ısıl iletkenlik, iyi elektriksel iletkenlik, yüksek süneklik ve parlatılabilirlik gibi avantajlarıyla öne çıkar. Ayrıca dayanıklı yapıları sayesinde uzun ömürlü çözümler sunar. Bu özelliklerinden dolayı elektrik – elektronik sanayiinden otomotive, inşaat sektöründen kalıpçılığa kadar birçok endüstride kullanılmaktadır. Bakır Alaşımlarının Başlıca Özellikleri Korozyona karşı dirençli: Nemli ve zorlu çevre koşullarında dahi uzun süre dayanıklıdır. Isıl ve elektriksel iletkenliği yüksek: Elektrik kabloları, ısı değiştiriciler ve benzeri alanlarda güvenle tercih edilir. İyi işlenebilirlik ve süneklik: Şekillendirme ve işleme kolaylığı sağlar. Estetik görünüm ve parlatılabilirlik: Dekoratif ve mimari uygulamalarda da kullanılabilir. Kullanım Alanları Bakır alaşımları; döküm kalıpları, plastik kalıp sektörü, elektrik kabloları, bağlantı parçaları, makine parçaları ve ısı iletim ekipmanları gibi birçok alanda etkin bir şekilde kullanılmaktadır. Özellikle yüksek performans ve uzun ömür gerektiren uygulamalarda bakır alaşımları ilk tercihlerden biridir. Bakır alaşımları, sahip oldukları üstün mekanik ve fiziksel özelliklerle endüstride vazgeçilmez bir malzeme grubudur. Hem dayanıklılığı hem de mükemmel iletkenlik özellikleri sayesinde farklı sektörlerde güvenle tercih edilmekte, işletmelere kalite ve verimlilik sağlamaktadır.

Ürünleri İncele

Plastik Kalıp Çelikleri

Plastik kalıp çelikleri: plastik malzemelerin şekillendirilmesinde kullanılan, diğer takım çeliklerinden farklı olarak korozyon dayanımı, parlatılabilirliği ve desen alma kabiliyeti yüksek olan; krom, mangan, molibden, nikel, vanadyum ve alüminyum gibi alaşım elementleri içeren takım çelikleridir. Genellikle plastiklerin enjeksiyon, ekstrüzyon, şişirme ve presleme teknikleriyle şekillendirilmesinde kullanılırlar. Plastik kalıp çelikleri, plastik enjeksiyon ve şişirme kalıplarında kullanılan özel alaşımlı çelik türleridir. Bu çelikler, yüksek dayanım, mükemmel yüzey kalitesi ve işlenebilirlik özellikleri ile öne çıkar. Kalıpların uzun ömürlü olması için tercih edilir. Plastik Kalıp Çelikleri Özellikleri Plastik kalıp çelikleri, sertlik, tokluk ve aşınma direnci açısından üstün performans gösterir. Parlatılabilir yüzey yapıları sayesinde yüksek kaliteli ürünler elde edilir. Ayrıca ısı iletkenlikleri yüksektir ve bu özellik kalıplama süresini kısaltır. En Çok Tercih Edilen Plastik Kalıp Çelikleri 1.2083 Çeliği Korozyona karşı dirençlidir. Parlak yüzeyli parçalar için idealdir. Aynı zamanda iyi işlenebilir. 1.2316 Çeliği Yüksek korozyon dayanımı sunar. Sertleştirilebilir yapısı sayesinde kalıbın ömrü uzar. Su ile soğutulan kalıplar için uygundur. P20 Çeliği Ön sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği. Fabrika sertliği HRC30 ~ 42, büyük ve orta ölçekli hassas kalıplar için uygundur, büyük kalıp çerçevesi için kullanılan yüksek kaliteli plastik kalıpların uzun vadeli üretimi için uygundur. Plastik Kalıp Çeliği Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler Kalıp çeliği seçerken üretim hacmi, işlenecek plastik türü ve yüzey kalitesi gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca kalıp içi soğutma kanalları ve parlatılabilirdik gibi detaylar da önemlidir. Isıl İşlem ve Yüzey Sertliği Plastik kalıp çelikleri, istenilen mekanik değerlere ulaşmak için ısıl işlemden geçirilir. Sertleştirme ve tavlama işlemleri ile dayanıklılık artırılır. Böylece darbelere ve aşınmaya karşı direnç kazanırlar. Plastik Kalıplarda Kalıp Çeliğinin Önemi Kalıp çeliği, ürün kalitesini doğrudan etkiler. Düzgün seçilen bir çelik, hem maliyeti düşürür hem de seri üretimi destekler. Ayrıca bakım maliyetlerini azaltır ve iş güvenliğini artırır. Plastik Kalıp Çeliği Nerelerde Kullanılır? Otomotiv parçaları üretiminde Elektronik bileşenlerde Medikal ekipman kalıplarında Ev eşyası üretiminde Gıda ambalaj kalıplarında Bu sektörlerde plastik kalıp çeliği tercih edilir çünkü dayanıklılık ve hassasiyet gereklidir. Kaliteli Çelik, Uzun Ömürlü Kalıp Uygun çelik tercihi, kalıp ömrünü doğrudan etkiler. Düşük kaliteli çelik, çatlama, aşınma ve deformasyon gibi sorunlara yol açar. Bu da üretimi yavaşlatır ve maliyetleri artırır.

Ürünleri İncele

Sıcak İş Takım Çelikleri

Çelik, demir ve demir dışı malzemelerin yüksek sıcaklık koşullarında (200-600°C) enjeksiyon, ekstrüzyon, dövme, kesme gibi muhtelif yöntemlerle şekillendirilmesini sağlayan alaşımlı takım çeliği grubudur. Sıcak iş takım çeliklerinin başlıca özellikleri; Yüksek temperleme direnci, yüksek sıcaklık mukavemeti, sıcak aşınma direnci, termal şoklara dayanma ve uygun sıcak süneklilik olarak sıralanabilir. Metal bazlı ham maddelerin, yüksek sıcaklıkta şekillendirilmesi işleminde kullanılan sıcak iş takım çelikleri günümüz imalat ve kalıp sektörünün de en çok kullanım alanına sahip bir çelik grubudur.

Ürünleri İncele

Soğuk İş Takım Çelikleri

Soğuk iş takım çelikleri, metal işleme ve imalat sektörünün en kritik malzemelerinden biridir. Adından da anlaşılacağı gibi, 200°C'nin altındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilen soğuk işleme süreçlerinde üstün performans gösteren bu çelikler, yüksek aşınma direnci ve tokluk özellikleriyle öne çıkar. Neden Soğuk İş Takım Çelikleri Tercih Edilmeli? Soğuk iş takım çelikleri, özel kimyasal bileşimleri sayesinde olağanüstü özellikler sergiler. Tipik olarak %0,3 ila %2,5 arasında karbon içeren bu çelikler, sertliği artırmak ve aşınma direncini yükseltmek için krom, vanadyum, molibden ve wolfram gibi karbür oluşturucu elementlerle alaşımlandırılır. Ek olarak, mangan ve nikel gibi elementler de çeliğin mekanik özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olur. Bu benzersiz bileşim, soğuk iş takım çeliklerine yüksek başlangıç sertliği kazandırır. Bu sertlik, malzemenin deforme olmadan veya aşınmadan uzun süre dayanabilmesini sağlar. Ancak, 200°C üzerindeki sıcaklıklarda bu sertlik hızla düşer, bu nedenle sıcaklığın düşük tutulduğu uygulamalar için idealdirler. Geniş Kullanım Alanları ve Uygulamalar Soğuk iş takım çeliklerinin çok yönlülüğü, onları birçok farklı endüstride vazgeçilmez kılar. Başlıca kullanım alanları şunlardır: Kesme ve Delme Takımları: Sac levhaların kesilmesi, delinmesi veya form verilmesi gibi işlemler için üretilen bıçaklar, zımbalar ve kalıplar bu çeliklerden yapılır. Derin Çekme ve Form Verme Kalıpları: Otomotiv ve beyaz eşya sektöründe kullanılan derin çekme ve kabartma işlemleri için gerekli kalıplar, yüksek tokluk ve yüzey kalitesi gerektirdiğinden bu çeliklerle üretilir. Soğuk Dövme Kalıpları: Civata, somun ve benzeri bağlantı elemanlarının soğuk dövme yoluyla üretildiği kalıplar, yüksek basınç ve darbelere karşı dayanıklı olmalıdır. Soğuk iş takım çelikleri bu ihtiyacı fazlasıyla karşılar. Toz Presleme Kalıpları: Seramik ve metal tozlarının preslenerek şekillendirildiği kalıplarda yüksek aşınma direnci kritik öneme sahiptir. Ahşap ve Plastik İşleme Takımları: Yüksek sertlikleri sayesinde bu malzemelerin işlenmesinde kullanılan bıçaklar ve kalıplar için de tercih edilirler. Firmamız, sektörünüze özel ihtiyaçları karşılayacak en kaliteli soğuk iş takım çeliklerini sunmaktadır. Uygulamalarınız için en doğru çelik seçimi ve profesyonel destek için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Ürünleri İncele

Yüksek Hız Çelikleri

Yüksek hız çelikleri (HSS), günümüz endüstrisinde verimliliği ve performansı artıran en önemli malzemelerden biridir. Temel olarak, yüksek kesme hızlarında bile keskinliğini ve sertliğini koruyabilme yetenekleriyle öne çıkarlar. Bu üstün özellikler, onları matkap uçlarından freze bıçaklarına kadar pek çok kesici takım uygulamasında vazgeçilmez kılar. Yüksek Hız Çeliklerinin Temel Özellikleri Yüksek hız çeliklerinin bu kadar etkili olmasının ardında yatan bilimsel temeller, onların benzersiz bileşimlerinde ve üretim süreçlerinde gizlidir. İşte bu çeliklerin anahtar özellikleri: Yüksek Sıcaklık Sertliği: Yüksek hız çelikleri, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında bile sertliğini koruyabilir. Bu özellik, işleme sırasında oluşan yoğun ısı altında bile takımın deforme olmasını engeller ve uzun ömürlü bir performans sunar. Aşınma Direnci: İçerdikleri karbür oluşturucu alaşım elementleri (örneğin, tungsten, molibden, vanadyum ve krom) sayesinde, bu çelikler olağanüstü bir aşınma direncine sahiptir. Bu, takımın keskinliğini daha uzun süre korumasını ve daha az bakım gerektirmesini sağlar. Şok Direnci: Yüksek hız çelikleri, darbeli yükler altında bile kırılmaya veya çatlamaya karşı yüksek direnç gösterir. Bu özellik, kesintili kesim operasyonlarında ve zorlu işleme koşullarında güvenilir bir performans sunar. Firmamız, Salda Metal yüksek hız çeliklerinin en yüksek kalitedeki ürünlerini sunmaktadır. Sektördeki deneyimimiz ve ileri teknoloji üretim tesislerimizle, işletmenizin ihtiyaç duyduğu performansı ve dayanıklılığı garanti ediyoruz. Uzman ekibimiz, en zorlu uygulamalarınız için doğru HSS malzemesini seçmenize yardımcı olmaya hazırdır.

Ürünleri İncele

Östenitik Paslanmaz Çelikler

Paslanmaz çelik dünyasının en popüler ve çok yönlü üyeleri olan östenitik paslanmaz çelikler, mükemmel özellikleri sayesinde geniş bir yelpazede tercih edilir. Bu çeliklerin en temel özelliği, içerdikleri nikel (Ni) elementidir. Nikel, çeliğin mikroyapısının oda sıcaklığında bile östenitik kalmasını sağlar. Bu sayede, östenitik paslanmaz çelikler, diğer paslanmaz çelik türlerinden farklılaşan üstün özelliklere sahip olur. Östenitik paslanmaz çeliklerin bu kadar çok tercih edilmesinin başlıca nedenleri şunlardır: Yüksek Plastik Şekil Verme Kabiliyeti: Malzemeye yüksek esneklik kazandırır. Bu, derin çekme (deep drawing) gibi karmaşık şekil verme işlemlerini kolaylaştırır ve çok çeşitli formlarda ürünlerin üretilmesine olanak tanır. Mükemmel Korozyon Direnci: İçerdikleri krom ve nikel sayesinde, korozyona karşı olağanüstü bir direnç gösterirler. Bu özellik, onları nemli, tuzlu ve kimyasal açıdan agresif ortamlarda bile güvenle kullanılabilir kılar. İyi Kaynak Edilebilme Yeteneği: Kaynak işlemleri için oldukça uygundurlar. Bu, karmaşık yapılar ve büyük ekipmanlar oluşturmak için büyük bir avantaj sağlar. Hijyenik Yapı: Pürüzsüz yüzeyleri sayesinde bakteri barındırmaz ve kolayca temizlenebilir. Bu özellik, gıda, ilaç ve sağlık sektörleri için hayati önem taşır. Düşük Sıcaklık Dayanımı: Düşük sıcaklıklarda bile yüksek tokluklarını ve darbe dayanımlarını korurlar. Bu, kriyojenik uygulamalar (çok düşük sıcaklıkta çalışan sistemler) için idealdir. Manyetik Değildirler: Normalde manyetik olmayan bu çelikler, soğuk şekil verme işlemiyle kısmi manyetik özellik kazanabilirler. Bu, bazı özel uygulamalar için dikkate alınması gereken bir durumdur. Geniş Kullanım Alanları Östenitik paslanmaz çeliklerin benzersiz özellikleri, onları birçok sektör için vazgeçilmez kılar. Bazı popüler kullanım alanları şunlardır: Makine ve İmalat Sanayi: Yüksek dayanımı ve şekil verilebilirliği sayesinde makine parçaları ve üretim ekipmanlarında kullanılır. Gıda İşleme ve Mutfak Gereçleri: Hijyenik yapısı ve korozyon direnci, mutfak evyeleri, tencereler, bıçaklar ve gıda işleme tesislerindeki ekipmanlar için idealdir. Mimari ve İnşaat: Binaların dış cephe kaplamalarında, merdiven korkuluklarında ve modern mimari uygulamalarında estetik ve dayanıklılık sunar. Kimya ve Petrokimya: Kimyasal maddelere karşı gösterdikleri direnç, boru hatları, tanklar ve reaktörler gibi kritik ekipmanlar için tercih edilmelerini sağlar. Östenitik paslanmaz çelikler, 304 ve 316 kalite gibi en çok bilinen ve kullanılan paslanmaz çelik türlerini içerir. Firmamız, geniş ürün yelpazesiyle her türlü ihtiyacınıza uygun kaliteli östenitik paslanmaz çelik çözümleri sunar.

Ürünleri İncele

Ferritik Paslanmaz Çelikler

Ferritik paslanmaz çelikler, paslanmaz çelik ailesinin en ekonomik ve yaygın kullanılan üyelerinden biridir. Bu çelikler, diğer türlerden farklı olarak nikel içermezler. Temel alaşım elementleri düşük karbon içeriği ve %12 ila %18 arasında değişen krom (Cr) oranıdır. Bu özel kimyasal yapı, onlara belirli uygulamalar için ideal olan benzersiz özellikler kazandırır. Öne Çıkan Özellikler ve Avantajlar Ferritik paslanmaz çeliklerin endüstride tercih edilmesini sağlayan başlıca özellikler şunlardır: Orta Düzeyde Korozyon Direnci: Östenitik çeliklere kıyasla daha düşük bir korozyon direncine sahip olsalar da, günlük kullanımdaki pek çok ortam için yeterli koruma sağlarlar. Özellikle iç mekan uygulamalarında ve nemin daha az olduğu ortamlarda oldukça etkilidirler. Manyetik Özellik Gösterme: Ferritik paslanmaz çelikler manyetiktir. Bu özellik, metal dedektörleri ve manyetik ayırma sistemleri kullanılan endüstriyel süreçlerde bir avantaj sağlayabilir. Yüksek Isıl İletkenlik: Isıyı çok iyi iletirler. Bu, özellikle tencere ve tava gibi ısı transferinin önemli olduğu mutfak gereçlerinde büyük bir avantajdır. Ekonomik Çözüm: Nikel içermemeleri sayesinde, nikel fiyatlarındaki dalgalanmalardan etkilenmezler ve östenitik paslanmaz çeliklere göre daha uygun maliyetli bir alternatiftirler. Isıl İşlemle Sertleştirilemez: Ferritik çeliklerin dayanımı ısıl işlemle artırılamaz, ancak bazı uygulamalar için bu bir dezavantaj teşkil etmez. Geniş Kullanım Alanları Ferritik paslanmaz çeliklerin sağladığı maliyet avantajı ve fonksiyonel özellikler, onları birçok farklı sektörde popüler kılar: Mutfak Gereçleri: Tencere, tava, çatal ve kaşık gibi mutfak ekipmanlarının üretiminde sıkça kullanılırlar. Otomotiv Endüstrisi: Egzoz sistemleri, susturucular ve bazı dekoratif trim parçaları gibi yüksek sıcaklığa ve korozyona maruz kalan bileşenlerde tercih edilirler. Ev Aletleri ve Dekorasyon: Çamaşır makineleri ve bulaşık makinelerinin tamburları, sıcak su tankları ve iç mimari dekoratif elemanlar gibi uygulamalarda kullanılırlar. Gıda Saklama Kapları: Paslanmaz gıda kapları ve depolama tankları için ekonomik bir seçenektir. Firmamız, projelerinizin gereksinimlerine göre en uygun ferritik paslanmaz çelik çözümlerini sunmaktadır. İster otomotiv ister ev aletleri sektöründe olun, ekonomik ve dayanıklı çözümlerimizle yanınızdayız.

Ürünleri İncele

Martenzitik Paslanmaz Çelikler

Malzeme mühendisliğinin en özel çelik türlerinden biri olan martenzitik paslanmaz çelikler, üstün mekanik özellikleri ve ısıl işlem görebilme yetenekleri sayesinde birçok kritik uygulamada tercih edilir. Diğer paslanmaz çelik türlerinden farklı olarak, bu çelikler adını benzersiz mikroyapılarından alır. Peki, bu çelikleri bu kadar özel yapan nedir? Martenzit Dönüşümünün Sırrı Martenzitik paslanmaz çelikler, aslında diğer paslanmaz çelikler gibi krom (Cr) içeren alaşımlardır. Ancak, içeriğindeki %0.1'den fazla karbon (C) ve yüksek sıcaklıklarda östenitik yapıya dönüşme kabiliyeti, onları farklı kılar. Bu çelikler, imalat sürecinde yüksek sıcaklığa (genellikle 950-1050°C arası) ısıtıldığında östenit fazına geçer. Ardından, hızlı bir soğutma (su verme) işlemi uygulandığında, östenitik yapı atomları sıkışık bir şekilde yeniden düzenleyerek martenzitik yapıyı oluşturur. Bu hızlı soğutma, karbon atomlarının kristal kafes içinde sıkışıp kalmasına neden olur. Bu durum da çeliğin sertliğini ve mukavemetini inanılmaz derecede artırır. Ancak, bu yüksek sertlik beraberinde kırılganlık da getirebilir. Bu nedenle, martenzitik paslanmaz çelikler, istenen tokluk ve işlenebilirlik seviyesine ulaşmak için genellikle temperleme veya tavlama işlemine tabi tutulur. Bu işlem, çeliğin sertliğini bir miktar düşürürken, kırılganlığını giderir ve dayanımını en ideal seviyeye getirir. Öne Çıkan Özellikler ve Kullanım Alanları Martenzitik paslanmaz çelikler, sundukları özellikler sayesinde geniş bir yelpazede kullanılırlar: Yüksek Sertlik ve Mukavemet: Bu çelikler, özellikle kesici aletler ve aşınmaya maruz kalan parçalar için idealdir. Isıl İşlem Yeteneği: Isıl işlemle istenen sertlik ve tokluk ayarının yapılabilmesi, mühendislik uygulamalarında büyük esneklik sağlar. Orta Düzey Korozyon Direnci: İçerdiği krom sayesinde paslanmaya karşı direnç gösterirler, ancak östenitik ve ferritik paslanmaz çelikler kadar yüksek bir dirence sahip değillerdir. Nemli ve hafif korozif ortamlar için uygundurlar. Manyetik Özellik: Diğer birçok paslanmaz çelik türünün aksine, martenzitik paslanmaz çelikler manyetiktir. Düşük Kaynak Kabiliyeti: Yüksek karbon içeriği nedeniyle kaynak işlemi sırasında çatlama riski bulunur. Bu nedenle özel ön ısıtma ve sonrası ısıl işlemler gerektirir. Bu benzersiz özellikler, martenzitik paslanmaz çelikleri birçok endüstriyel alanda vazgeçilmez kılar. En yaygın kullanım alanlarından bazıları şunlardır: Bıçaklar ve Kesici Aletler: Mutfak bıçakları, cerrahi neşterler ve endüstriyel kesiciler. Cerrahi ve Ameliyat Aletleri: Keskinlik ve korozyon direncinin birleşimi sayesinde tıbbi uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Miller ve Pimler: Yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren makine parçaları. Türbin Kanatları: Enerji sektöründe, buhar türbinlerinin kanatları gibi yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren parçalarda kullanılır. Firmamızın Martenzitik Paslanmaz Çelik Uzmanlığı Firmamız olarak, martenzitik paslanmaz çelikler konusunda sadece tedarik sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda bu özel malzemelerin doğru seçimi ve en verimli şekilde işlenmesi konusunda da danışmanlık hizmeti sunuyoruz. Uzman ekibimiz, projenizin gereksinimlerine en uygun martenzitik paslanmaz çelik kalitesini belirlemenize yardımcı olmak için hazır. Yüksek mukavemetli çelik ihtiyaçlarınız için en doğru adres biziz. Martenzitik paslanmaz çeliklerle ilgili daha fazla bilgi almak veya projeleriniz için malzeme çözümleri keşfetmek isterseniz, uzman ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.

Ürünleri İncele

Çökelme Sertleşme Uygulanabilir Paslanmaz Çelikler

Çökelme sertleşmesi (Precipitation Hardening - PH) uygulanabilir paslanmaz çelikler, özel alaşım elementleri ve ısıl işlem süreçleri sayesinde yüksek mukavemet, korozyon direnci ve dayanıklılığı bir arada sunan, mühendislik dünyasının en önemli malzemelerindendir. Bu çelikler, standart paslanmaz çeliklerin ötesinde performans gerektiren uygulamalar için ideal bir çözümdür. Yüksek Performansın Sırrı: Özel Alaşım ve Mikroyapı Bu özel çeliklerin olağanüstü dayanımı, içerdikleri alüminyum, titanyum, niyobyum ve bakır gibi elementlerin kontrollü bir şekilde çökelme reaksiyonu oluşturmasıyla sağlanır. Bu mikro-yapısal değişim, malzemenin sertliğini ve çekme direncini önemli ölçüde artırarak 1700 MPa'ya (Megapascal) kadar ulaşan inanılmaz bir mukavemet değeri sağlar. Çökelme sertleşmesi uygulanabilir paslanmaz çelikler, sahip oldukları içyapı itibarıyla üç ana gruba ayrılır: Martenzitik PH Çelikler: Yüksek mukavemet ve sertlik sunarlar. Yarı-östenitik PH Çelikler: Soğuk şekil verme ve ısıl işlemle sertleştirme imkanı tanırlar. Östenitik PH Çelikler: Korozyon direncini en üst seviyede tutarlar. Bu çeşitlilik, farklı endüstriyel ihtiyaçlara göre en uygun malzemenin seçilmesine olanak tanır. Kullanım Kolaylığı ve Endüstriyel Avantajlar Çökelme sertleşmesi uygulanabilir paslanmaz çeliklerin piyasada çözme tavı görmüş ve yumuşak halde bulunması, işleme ve şekillendirme kolaylığı sağlar. Bu sayede, karmaşık parçaların üretimi daha pratik hale gelir. Sonrasında uygulanan ısıl işlemle malzeme, nihai yüksek dayanımına kavuşur. Bu esneklik, üretim süreçlerinizde önemli bir avantaj sunar. Eğer projeniz için dayanıklılık, yüksek mukavemet ve üstün korozyon direnci arıyorsanız, çökelme sertleşmesi uygulanabilir paslanmaz çeliklerimiz ihtiyaçlarınıza mükemmel şekilde cevap verecektir. Ürünlerimiz hakkında detaylı bilgi almak ve projenize en uygun çözümü bulmak için uzman ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.

Ürünleri İncele

Duplex Paslanmaz Çelikler

Duplex paslanmaz çelikler, adından da anlaşılacağı gibi, iki farklı mikroyapıyı, ferritik ve östenitik yapıları aynı anda barındıran özel bir çelik türüdür. Bu eşsiz kombinasyon, onlara geleneksel paslanmaz çeliklerde nadiren bulunan üstün özellikler kazandırır. Ferritik yapının yüksek mukavemet ve sertliği ile östenitik yapının mükemmel tokluk ve korozyon direnci, Duplex çelikleri birçok zorlu uygulama için ideal hale getirir. Neden Duplex Paslanmaz Çelikler Bu Kadar Özel? Duplex çeliklerin en büyük avantajı, mekanik ve kimyasal özelliklerinin mükemmel bir dengede olmasıdır. Yüksek oranda krom ve molibden içeren bu çelikler, klorür gerilme korozyonu çatlamasına karşı sıra dışı bir direnç gösterir. Bu özellik, onları deniz suyu, tuzlu su ve kimyasal işleme tesisleri gibi agresif ve korozif ortamlar için vazgeçilmez kılar. Yüksek mukavemetleri sayesinde, aynı işi yapmak için daha ince kesitli malzemeler kullanılabilir. Bu, hem maliyet avantajı sağlar hem de ağırlığı azaltır. Aynı zamanda, iyi şekil verilebilirlik ve kaynak edilebilirlik özellikleri, imalat süreçlerinde esneklik sunar. Duplex Paslanmaz Çeliklerin Başlıca Kullanım Alanları Duplex paslanmaz çelikler, üstün özelliklerinin arandığı birçok sektörde yaygın olarak kullanılır. Bunlardan bazıları şunlardır: Denizcilik ve Açık Deniz Ortamları: Tuzlu suyun aşındırıcı etkisine karşı yüksek dirençleri sayesinde, gemi inşası, petrol platformları ve deniz suyu arıtma tesislerinde kullanılır. Petrokimya Sektörü: Kimyasal reaktörler, boru hatları ve depolama tankları gibi kritik ekipmanlarda korozyon direncine ihtiyaç duyulduğunda tercih edilirler. Enerji Sektörü: Isı eşanjörleri, buhar kazanları ve nükleer enerji santrallerinde güvenilirlikleri nedeniyle kullanılırlar. Mimari ve İnşaat: Yapısal elemanlarda yüksek mukavemet ve estetik görünüm arandığında tercih edilebilir. Özetle, Duplex paslanmaz çelikler, hem mekanik dayanım hem de korozyon direnci gerektiren uygulamalar için en iyi çözümlerden biridir. Bu çelikler hakkında daha fazla bilgi edinmek veya belirli bir projeniz için uygun olup olmadığını öğrenmek isterseniz, lütfen iletişime geçin.

Ürünleri İncele
WhatsApp Telefon