Türkçe
KAPAT
info@saldametal.com
Gelişmiş Arama

Gelişmiş Arama

Ürünler

Takım Çelikleri

Takım çelikleri: yüksek dayanıklılık ve sertlik gerektiren işlemlerde kullanılır. Şekil verme, kesme ve kalıplama gibi ağır görevlerde tercih edilir. Bu çelikler, farklı sıcaklık koşullarında performans gösterir. Metal, plastik, ahşap gibi birçok malzemenin işlenmesi ve şekillendirilmesinde kullanılmak üzere geliştirilen çeliklerdir. Takım çelikleri; kimyasal kompozisyonları, özellikleri, uygulama alanları ve çalışma şartlarında kendilerinden beklenen karakteristikleri nedeniyle diğer çelik gruplarına göre çok daha zengin içeriklidir. Toplam çelik üretimindeki payına bakacak olursak eğer %8’lik bir dilimi kapsamaktadır. Tabi ki de bu payın her geçen yıl artmak zorunda olduğu bir gerçektir. Takım çeliğinin dünya genelinde %75’i hurdadan ergitme olarak ifade edilen yöntem ile geri kalan kısmı da cevherden üretimi gerçekleştirilen ingotların ergitilmesi işlemi ile yapılmaktadır. Takım Çeliği Türleri Nelerdir? Farklı ihtiyaçlara göre çeşitli takım çeliği türleri vardır. Her biri özel bir kullanım alanına sahiptir. Takım çelikleri kullanım alanı ve çalışma sıcaklığına göre aşağıdaki gibi gruplandırılmaktadır; Plastik Kalıp Çelikleri, Sıcak İş Takım Çelikleri, Soğuk İş Takım Çelikleri, Yüksek Hız Takım Çelikleri. 1.2344 Sıcak İş Takım Çeliği 1.2344, yüksek sıcaklıklarda çalışabilen bir çelik türüdür. Basınçlı döküm, ekstrüzyon ve sıcak şekillendirme işlerinde kullanılır. Isıl işlem sonrası mükemmel sertlik sağlar. Aşınma ve termal yorulmaya karşı dayanıklıdır. 1.2379 Soğuk İş Takım Çeliği 1.2379, mükemmel aşınma direncine sahip bir çeliktir. Yüksek karbon ve krom içeriğiyle dikkat çeker. Kesme, delme ve bükme işlemlerinde uzun ömür sunar. Boyutsal kararlılığı yüksektir. C45 / 1045 Orta Karbonlu Çelik C45 veya 1045, yüksek mukavemetli ve tokluk özellikleriyle bilinir. Karbon çeliği olarak adlandırılır. Dişli, mil ve şaft üretiminde sıkça tercih edilir. Yüzey sertleştirme ile ekstra dayanım sağlanabilir. Takım Çeliklerinin Kullanım Alanları Takım çelikleri birçok sektörde kullanılır. Otomotiv, kalıpçılık, savunma sanayi ve makine üretimi başlıca alanlardandır. Kalıp Üretimi: En yaygın kullanım alanıdır. Plastik, metal ve döküm kalıpları için idealdir. Kesme ve Şekil Verme: Endüstriyel bıçaklar ve pres kalıpları bu çeliklerden üretilir. Sıcak ve Soğuk İşler: Sıcaklık koşullarına göre doğru çelik türü seçilir. Takım Çeliği Seçerken Nelere Dikkat Edilmeli? Doğru takım çeliğini seçmek, işin kalitesini doğrudan etkiler. Dikkat edilmesi gereken bazı kriterler vardır: İşlem sıcaklığına uygunluk Aşınma direnci Tokluk ve sertlik dengesi Isıl işlem özellikleri Maliyet-performans oranı Isıl İşlem ve Yüzey Sertleştirme Takım çelikleri, istenilen sertliğe ulaşması için ısıl işleme tabi tutulur. Yüzey sertleştirme yöntemleriyle dış yüzey dayanımı artırılır. Bu sayede hem uzun ömür hem de performans elde edilir.

Ürünleri İncele

Paslanmaz Çelikler

Paslanmaz çelikler; içerisinde en az % 10,5 oranında (ağırlıkça) krom (Cr) içeren demir esaslı alaşımlar olarak tanımlanırlar. Her türlü ortamda korozyona karşı çok yüksek mukavemet gösterebilen çeliklerdir. Paslanmaz çelikler 5 gruba ayrılmaktadır; Östenitik Paslanmaz Çelikler, Ferritik Paslanmaz Çelikler, Martenzitik Paslanmaz Çelikler, Çökelme Sertleşme Uygulanabilir Paslanmaz Çelikler, Dublex Paslanmaz Çelikler.

Ürünleri İncele

Karbon Çelikleri

Çelik, demir elementi ile karbon elementi bileşiminden meydana gelen bir alaşımdır. Karbon çelikleri ise yapılarında az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi çelik üretim yöntemlerinden gelen elementler bulunduran demir karbon alaşımlarıdır. Kullanım alanları yapı ve imalat sektörü olduğundan ötürü imalat çelikleri olarak da bilinirler. Makine, cıvata, somun, dingil, gemi şaftı, uskur mili, dişli çark, transmisyon mili, frezeli mil, yük kancası, manivela kolu, ray, kazma, kürek gibi araç gereçlerin yapımında kullanılır. Isıl işlem ile sertleştirilmeye uygundur.

Ürünleri İncele

Islah Çelikleri

Islah çelikleri, sertleşebilirlik özellikleri olan, ısıl işlem sonucunda yüksek dayanım ve süneklik özelliği de barındırması istenen ve alaşımlı – alaşımsız şekillerde kullanılan makine imalat çelikleridir. Islah işlemi basit olarak sertleştirme ardından yapılan menevişleme olarak özetlenebilir. Islah işlemi çeliklere yüksek akma – çekme dayancının yanında süneklik de kazandıran bir işlemdir. Islah çelikleri, ıslah işlemi sonunda kazandıkları üstün mekanik özelliklerden dolayı, çeşitli makina ve motor parçalar, dövme parçalar; çeşitli civata somun ve saplamalar, krank milleri, akslar, kumanda ve tahrik parçaları, piston kolları, çeşitli miller, dişliler gibi parçaların imalatında olmak üzere geniş ve en yüksek oranda tüketilen çelikler arasındadır.

Ürünleri İncele

Sementasyon Çelikleri

Sementasyon çelikleri, yüzey sertliği ve aşınmaya dayanıklı, çekirdekte ise daha yumuşak ve tok özelliklerin istendiği, değişken ve darbeli zorlamalara dayanıklı parçaların imalatında, kullanılan düşük karbonlu, alaşımsız veya alaşımlı çeliklerdir. Parçaya bu özelliklerin kazandırılması, çelik yüzeyine karbon emdirilmesi suretiyle olur. Sementasyon çelikleri; Zorlamalı olan parçalarda, makine ve otomobillerde, dişli çark, pim, mil, şalter kovanı, soğuk şişirilerek ve fışkırtılarak şekillendirilen piston pimleri, zincir baklaları ve benzeri parçalarda kullanılır.

Ürünleri İncele

Nitrasyon Çelikleri

Nitrasyon çelikleri; yüzeylerine ısıl işlem ile azot (N) emdirilen, ince tane yapısına sahip çeliklerdir. Nitrasyon çelikleri, Al, Cr, Mo ve V gibi azota (N) afinitesi yüksek alaşım elementleri ihtiva eder. Al, Cr, Mo ve V ile azot (N) nitrasyon ısıl işlemi aşamasında malzeme yüzeyinde belli derinliğe kadar metal nitrür tabakası oluşturarak malzemenin aşınma mukavemetini çok yüksek seviyelere ulaştırır. Nitrasyon çelikleri genel olarak yüksek aşınma dayanımı, yüksek yorulma dayanımı ve yüksek korozyon dayanımı gerektiren yerlerde tercih edilirler. Nitrasyon Çelikleri; plastik ekstrüzyon makinelerinin vida ve kovanlarında, dişlilerde, millerde, özellikle büyük ölçülerde ve kesitte piston kolu, daldırma pistonu ve vidalı mil gibi ağır makine parçalarında, plastik enjeksiyon makinelerinde helezon ve silindir olarak kullanılır.

Ürünleri İncele

Otomat Çelikleri

Otomat çelikleri, genellikle hızlı talaş alma işleminde talaşların kırık çıkmasıyla, talaşlı imalat maliyetleri düşük çeliklerdir. Taşıdıkları kolay işlenebilirlik özelliklerinden dolayı, bu çelikler revolver veya çok milli torna tezgahlarında yapılan boyuna ve alın tornalama, diş açma, matkapla delme ve raybalama gibi talaş kaldırma işlemlerine en uygun çeliklerdir. Otomat çeliği; otomotiv sektörünün her türlü bağlantı ekipmanlarında, inşaat sektöründe, beyaz eşya sanayisinde, makine teçhizatı parçalarında, mobilyalarda, konstrüksiyon elemanları ve hassas makine parçalarında kullanılır.

Ürünleri İncele

Yay Çelikleri

Yay çelikleri, adından da anlaşılacağı üzere özellikle otomotiv sanayisinde, makine imalatında ve çeşitli endüstriyel alanlarda yay üretiminde kullanılan özel çeliklerdir. Bu çeliklerin en belirgin özelliği, yük altında elastik değişime uğrayabilmeleri ve yük kaldırıldığında eski formuna geri dönebilmeleridir. Bu sayede uzun süreli kullanımda dayanıklılık gösterirler ve farklı sektörlerde tercih edilirler. Yay çelikleri genellikle orta ya da yüksek oranda karbon (%0,50 – %1,00) içeren alaşımlar arasında yer alır. İçerdikleri karbon miktarı, çeliğin hem sertlik hem de elastikiyet özelliğini doğrudan etkiler. Bu nedenle yay çelikleri, yüksek performans gerektiren uygulamalarda güvenle kullanılmaktadır. Bu çeliklerde dikkat edilmesi gereken bir diğer önemli unsur ise mikro temizliktir. Çünkü yayların uzun ömürlü olması ve yorulmaya karşı dayanıklılık göstermesi, doğrudan çeliğin mikro temizliği ile bağlantılıdır. Mikro temizliği yüksek olan yay çelikleri, özellikle yorulma mukavemetinin kritik olduğu otomotiv parçaları, endüstriyel makineler ve ağır iş makineleri için en ideal malzeme seçimidir. Firmamız, farklı ihtiyaçlara uygun yüksek kalite yay çelikleri tedarik ederek müşterilerimize güvenilir ve dayanıklı çözümler sunmaktadır. İhtiyacınız olan yay çelikleri konusunda teknik destek almak, malzeme özellikleri hakkında detaylı bilgi edinmek ve fiyat teklifi talep etmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Ürünleri İncele

Rulman Çelikleri

Rulman çelikleri, yüksek aşınma direnci ve yuvarlanma yorulma mukavemeti ile öne çıkan özel alaşımlı çeliklerdir. Özellikle yüksek oranda karbon içermeleri sayesinde son derece dayanıklı bir yapıya sahiptirler. Bu özellikleri, rulman çeliklerini hem endüstriyel uygulamalarda hem de otomotiv sektöründe vazgeçilmez kılar. Çok yüksek çekme, basınç, titreşim ve sürekli aşınma gibi zorlu koşullara karşı üstün performans gösteren rulman çelikleri, uzun ömürlü kullanım imkânı sunar. Bu nedenle yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren üretim süreçlerinde tercih edilir. Genel olarak bilyalı yataklar, rulmanlı yataklar, makaralar, halkalar ve benzeri parçaların imalatında kullanılır. Rulman çeliklerinin en önemli avantajlarından biri, yüksek sertlik ve mukavemet değerlerini koruyabilmeleridir. Bu sayede sürtünme altında dahi performans kaybı yaşamazlar. Ayrıca ısıl işlem uygulanarak daha da güçlendirilebilmeleri, onları farklı sektörlerde kullanılabilir hale getirir. Endüstride makine üreticileri, otomotiv firmaları ve ağır sanayi kuruluşları rulman çeliklerini sıklıkla tercih etmektedir. Yüksek hassasiyetli ölçüm cihazlarından ağır yük taşıyan sanayi makinelerine kadar geniş bir kullanım alanı vardır. Dayanıklılığı, uzun ömürlü olması ve performans avantajı sayesinde rulman çeliği, verimliliği artıran en önemli malzemelerden biridir. Eğer güvenilir ve kaliteli rulman çeliği arıyorsanız, ihtiyaçlarınıza uygun ölçü ve özelliklerde çözümler sunabiliriz. Yüksek standartlarda üretilen rulman çeliklerimiz, hem kalite hem de dayanıklılık açısından beklentilerinizi karşılayacaktır.

Ürünleri İncele

Yapı Çelikleri

Yapı çelikleri, düşük karbon miktarına sahip, alaşım elementi içermeyen veya çok düşük miktarda içeren çelik türleridir. Bu çeliklerin bileşiminde üretim hammaddeleri ve üretim yöntemlerinden kaynaklı olarak fosfor (P), azot (N), mangan (Mn), silisyum (Si), bakır (Cu) ve kükürt (S) gibi elementler bulunabilir. Üretim sürecinde sıcak şekillendirilmiş, normalize edilmiş veya bazı durumlarda soğuk çekilmiş olarak elde edilirler. Özellikle çekme dayanımları ve akma sınırları dikkate alınarak tercih edilen yapı çelikleri, endüstriyel üretimden inşaat sektörüne kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir. Yapı çelikleri, kullanım amaçlarına göre farklı şekillerde sınıflandırılır. Sıcak şekillendirilmiş (termomekanik işlem görmüş), soğuk çekilmiş, normalize edilmiş, ince taneli, kaynak edilebilir, korozyon dayanımları geliştirilmiş, su verilmiş veya temperlenmiş çeşitleri mevcuttur. Özellikle yüksek akma dayanımlı çelikler, büyük ölçekli inşaat projelerinde ve endüstriyel yapılarda tercih edilmektedir. Bu çeliklerin en önemli avantajı düşük karbon içerikli olmaları sayesinde kaynak edilebilirliklerinin yüksek olmasıdır. Aynı zamanda haddeleme ve normalizasyon işlemleriyle üretilen plakalar, imalat ve yapı sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Yapı çelikleri; köprüler, gökdelenler, fabrikalar, makine ekipmanları, enerji santralleri, boru hatları ve daha birçok yapısal uygulamada güvenle kullanılmaktadır. Yapı çeliklerine uygulanan başlıca imalat yöntemleri arasında kesim, talaşlı imalat, soğuk-sıcak deformasyon ve kaynak işlemleri yer alır. Bu özellikleri sayesinde hem dayanıklı hem de işlenebilir olmaları, yapı çeliklerini tercih edilen malzemelerden biri haline getirmektedir.

Ürünleri İncele

Çelik Borular

Çelik borular, endüstriyel üretimden inşaat sektörüne, otomotivden enerji hatlarına kadar birçok alanda kullanılan dayanıklı ve uzun ömürlü ürünlerdir. Genel olarak dikişli çelik borular ve dikişsiz (çekme) çelik borular olmak üzere iki farklı kategoride incelenmektedir. Her iki tür de kullanım alanlarına göre farklı avantajlar sunar ve ihtiyaçlara uygun çözümler üretir. Dikişli Çelik Borular Dikişli borular, rulo (coil) şeklindeki yarı mamul ürünlerin belirlenen ölçülere göre kesilip şekillendirilmesiyle üretilir. Yassı sac, üretim aşamasında önce yarım ay, ardından tam çember haline getirilir. Çember tamamlandıktan sonra, dikiş makinesi mantığına benzer bir yöntemle kaynak işlemi uygulanır ve sacın bir ucu diğer ucuyla birleştirilerek boru haline getirilir. Kaynak kullanılarak üretildikleri için basınca karşı dayanımları dikişsiz borulara göre daha düşüktür. Bu nedenle dikişli çelik borular daha çok: • Düşük basınçlı hatlarda, • Dekoratif uygulamalarda, • Mekanik sistemlerde, • Hafif yapısal projelerde tercih edilmektedir. Maliyet açısından daha uygun olmaları sebebiyle geniş bir kullanım alanına sahiptirler. Özellikle tesisat sistemlerinde ve dekoratif yapılarda ekonomik bir çözüm sunarlar. Dikişsiz (Çekme) Çelik Borular Dikişsiz çelik borular, fırınlanmış kütüğün yüksek haddeleme hızı ve basıncı altında şekillendirilmesiyle üretilir. Bu işlem sırasında kütüğün merkezine basınç uygulanır ve sivri uçlu bir çubuk yardımıyla delme işlemi gerçekleştirilerek boru kovanı oluşturulur. Ardından bu kovan, mandrel veya uzun bir çubuk kullanılarak hadde tezgahında istenilen et kalınlığı ve çap ölçülerine getirilir. Dikişsiz borular, tek parça olarak üretilmeleri ve kaynak dikişi barındırmamaları sayesinde yüksek basınçlara karşı çok daha dayanıklıdır. Bu özelliklerinden dolayı: • Enerji ve petrol hatlarında, • Doğalgaz taşıma sistemlerinde, • Hidrolik sistemlerde, • Yüksek basınçlı endüstriyel uygulamalarda, • Otomotiv ve makine imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Dayanıklılık, güvenlik ve uzun ömürlü kullanım avantajları sayesinde kritik altyapı projelerinde ilk tercih edilen boru türüdür. Çelik Boru Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler Çelik boru seçimi yapılırken kullanım alanı, basınç gereksinimi, maliyet ve dayanıklılık gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Dikişli çelik borular daha ekonomik ve düşük basınçlı uygulamalarda avantaj sağlarken, dikişsiz çelik borular yüksek basınç ve güvenlik gerektiren projelerde tercih edilmelidir. Firmamız, ihtiyacınıza uygun farklı ölçü ve özelliklerde çelik boru çeşitleri sunmaktadır. Yüksek kalite standartlarında üretilmiş dikişli ve dikişsiz çelik borularımız, projelerinizde uzun ömürlü ve güvenilir çözümler sağlar.

Ürünleri İncele

Nikel Alaşımları

Nikel, çeşitli elementlerle alaşım oluşturarak endüstrinin en kritik alanlarında kullanılan değerli bir metaldir. Nikel alaşımları, yüzey merkezli kübik kristal yapıya sahip olmaları sayesinde mekanik zorlanmalara karşı yüksek dayanım gösterir. Bu yapı, nikel malzemelere tokluk ve süneklik kazandırarak zorlu üretim ve kullanım koşullarında güvenilir performans sunar. Özellikle yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık ortamlarında bile formunu ve dayanımını koruyabilen nikel alaşımları, oksidasyon ve korozyon direnci ile de öne çıkar. Asitli ortamlardan deniz suyuna kadar birçok agresif çevresel koşulda uzun ömürlü kullanım sağlar. Bu nedenle nikel, dayanıklılık ve güvenilirlik gerektiren sektörlerde vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir. Ancak nikelin yüksek maliyeti, bazı endüstrilerde kullanımını sınırlasa da sağladığı performans ve uzun ömürlü kullanım avantajı, yatırım maliyetlerini telafi etmektedir. Nikel alaşımları, kritik uygulamalarda kullanılan birkaç metal grubundan biridir ve bu da onu stratejik bir mühendislik malzemesi yapar. Nikel Alaşımlarının Başlıca Kullanım Alanları •Havacılık ve Uzay Sanayi: Yüksek sıcaklıklara dayanıklı motor parçaları, türbin bileşenleri. •Petrol ve Gaz Endüstrisi: Korozyona dayanıklı borular, vanalar ve ekipmanlar. •Denizcilik: Deniz suyuna karşı uzun ömürlü gemi parçaları ve bağlantı elemanları. •Kimya Endüstrisi: Asitlere dayanıklı reaktörler ve depolama tankları. •Otomotiv: Yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren motor bileşenleri. •Savunma ve Nükleer Endüstri: Stratejik silah sistemleri, zırh ve reaktör parçaları. Nikel alaşımları, sahip oldukları yüksek mukavemet, korozyon direnci ve sıcaklık dayanımı sayesinde günümüz endüstrisinin en önemli mühendislik malzemelerinden biridir. Özellikle kritik güvenlik ve performans gerektiren alanlarda tercih edilmesi, nikelin endüstriyel değerini her geçen gün artırmaktadır.

Ürünleri İncele

Titanyum Alaşımları

Titanyum alaşımları, titanyum elementi ile farklı kimyasal elementlerin birleşiminden oluşan özel metallerdir. Hafiflik, yüksek mukavemet ve uzun ömürlü dayanıklılık özellikleri sayesinde birçok sektörde tercih edilmektedir. Titanyum ve alaşımlarının en önemli avantajları; yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklılık göstermeleri, düşük yoğunlukları sayesinde hafif olmaları, biyouyumlu yapıları, üstün mekanik özellikleri ve mükemmel korozyon dirençleridir. Bu özellikler, titanyum alaşımlarını hem endüstriyel hem de medikal uygulamalarda vazgeçilmez hale getirmektedir. Özellikle havacılık ve uzay sanayisinde, titanyum alaşımları uçak gövdeleri, motor parçaları ve roket sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hafiflik ve mukavemetin bir arada bulunması, bu sektör için büyük bir avantaj sağlamaktadır. Tıp alanında, titanyum alaşımları biyouyumlu yapısı sayesinde protezler, implantlar ve cerrahi ekipmanlarda güvenle kullanılmaktadır. Ayrıca kimya endüstrisinde, yüksek korozyon direnci nedeniyle reaktörlerde, boru hatlarında ve çeşitli kimyasal proses ekipmanlarında tercih edilmektedir. Denizcilik sektöründe de tuzlu suya karşı mükemmel dayanıklılığı sayesinde gemi parçaları, deniz altı araçları ve ekipmanlarında kullanılmaktadır. Bunun yanında, gıda endüstrisinde hijyenik ve güvenli yapısı sayesinde işleme ekipmanlarında ve paketleme makinelerinde önemli bir yere sahiptir. Titanyum alaşımları: hafif, dayanıklı ve uzun ömürlü yapısıyla modern endüstrilerin vazgeçilmez malzemelerinden biridir. Farklı sektörlerde sunduğu avantajlar, bu malzemeyi hem teknolojik gelişmelerde hem de günlük yaşamı kolaylaştıran uygulamalarda öne çıkarmaktadır.

Ürünleri İncele

Toz Metalurjik Çelikleri

Toz metalurjisi yöntemi, ince taneli metal tozlarının belirli oranlarda karıştırılması, istenilen geometrik formda preslenmesi ve ergime sıcaklığının altında kontrollü bir ortamda sinterlenmesi sürecidir. Günümüzde teknolojinin hızla gelişmesi ile birlikte toz metalurjisi yönteminin önemi her geçen gün artmaktadır. Özellikle klasik yöntemlerle üretilmesi zor olan veya ingot döküm ile istenen şekle getirilemeyen, plastik şekil verme teknikleriyle ise yeterli mekanik özellikleri sağlanamayan parçaların üretiminde bu yöntem büyük avantaj sağlamaktadır. Toz metalurjik çelikler, yüksek dayanım, aşınma direnci, ısıya karşı mukavemet ve uzun ömürlü kullanım özellikleri sayesinde modern endüstrinin vazgeçilmez malzemeleri arasındadır. Toz metalurjisi sayesinde üretimde daha homojen yapı elde edilir, böylece daha güvenilir ve yüksek performanslı parçalar ortaya çıkar. Ayrıca üretim sürecinde fire oranının düşük olması, karmaşık şekillerin daha kolay elde edilmesi ve maliyet avantajı sağlaması da bu yöntemi ön plana çıkarmaktadır. Toz metalurjisi yöntemiyle üretilen parçalar oldukça geniş bir kullanım alanına sahiptir. Başlıca kullanım alanları şunlardır: Uçak fren balataları, Yüksek şiddetli ışık elemanları, Elektrik temas parçaları, Yataklar ve rulman bileşenleri, Zırh delici mermiler, Otomobil transmisyon milleri, Ortopedik protez ve medikal implantlar, Nükleer güç santrallerinde kullanılan yakıt çubukları, Yeniden doldurulabilen piller, Yüksek sıcaklık filtreleri, Elektronik kapasitörler, Saat gövdeleri Jet motoru türbinleri. Özellikle otomotiv, havacılık, savunma, medikal ve enerji sektörlerinde toz metalurjik çelikler kritik öneme sahiptir. Dayanıklılık, hafiflik ve yüksek performans gerektiren alanlarda tercih edilmeleri, bu yöntemi modern mühendislik çözümlerinin merkezine yerleştirmiştir. Toz metalurjik çelikleri, hem mühendislik tasarımlarında esneklik sağlayan hem de endüstride kaliteyi ve verimliliği artıran yenilikçi bir üretim teknolojisi sunmaktadır. Gelişen sanayi ihtiyaçlarına cevap verebilecek kapasitesi ile gelecekte de önemini artırarak koruyacaktır.

Ürünleri İncele

Alüminyum Alaşımları

Ana metali alüminyum olan alaşımlara “Alüminyum Alaşımları” denir. Alüminyum alaşımlarının mekanik, fiziksel ve kimyasal özellikleri, kullanılan alaşım elementlerine ve malzemenin mikro yapısına bağlı olarak değişkenlik gösterir. Alüminyuma katılan en önemli alaşım elementleri bakır, mangan, silisyum, magnezyum ve çinkodur. Bu elementler sayesinde alüminyum alaşımları yüksek dayanım, hafiflik ve uzun ömürlü kullanım özellikleri kazanır. Alüminyum alaşımlarının en dikkat çeken özelliği, hafif ve sağlam yapısıyla birlikte korozyona karşı dirençli olmasıdır. Bu nedenle otomotiv, havacılık, denizcilik, inşaat ve elektrik-elektronik gibi birçok sektörde güvenle tercih edilir. Aynı zamanda alüminyumun kolay işlenebilmesi, şekil verilebilmesi ve geri dönüştürülebilir olması, sürdürülebilirlik açısından da büyük avantaj sağlar. Alüminyum, ısıyı hızlı ileten ve kolay soğuyan bir metal olduğundan özellikle soğutma sistemleri, radyatörler ve iklimlendirme sanayinde geniş kullanım alanı bulmaktadır. Ayrıca bakıra kıyasla daha ucuz olması, doğada bol bulunması ve işlenmesinin kolay olması, alüminyum alaşımlarını pek çok endüstri için vazgeçilmez hale getirmiştir. Bugün endüstriyel üretimden mimariye, ambalaj sanayinden savunma sanayine kadar geniş bir yelpazede kullanılan alüminyum alaşımları, hafifliği ve dayanıklılığıyla modern dünyanın en çok tercih edilen malzemelerinden biridir. Hem günlük yaşamda hem de yüksek teknoloji gerektiren sektörlerde alüminyum alaşımlarına olan talep her geçen gün artmaktadır.

Ürünleri İncele

Bakır Alaşımları

Bakır, endüstride yalnızca saf haliyle değil aynı zamanda farklı elementlerle oluşturduğu alaşımlar halinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bakır alaşımları, temel bileşenleri bakır olan metal karışımlarıdır ve sahip oldukları üstün özellikler sayesinde sanayinin pek çok alanında tercih edilmektedir. Bu alaşımlar özellikle yüksek korozyon direnci, üstün ısıl iletkenlik, iyi elektriksel iletkenlik, yüksek süneklik ve parlatılabilirlik gibi avantajlarıyla öne çıkar. Ayrıca dayanıklı yapıları sayesinde uzun ömürlü çözümler sunar. Bu özelliklerinden dolayı elektrik – elektronik sanayiinden otomotive, inşaat sektöründen kalıpçılığa kadar birçok endüstride kullanılmaktadır. Bakır Alaşımlarının Başlıca Özellikleri Korozyona karşı dirençli: Nemli ve zorlu çevre koşullarında dahi uzun süre dayanıklıdır. Isıl ve elektriksel iletkenliği yüksek: Elektrik kabloları, ısı değiştiriciler ve benzeri alanlarda güvenle tercih edilir. İyi işlenebilirlik ve süneklik: Şekillendirme ve işleme kolaylığı sağlar. Estetik görünüm ve parlatılabilirlik: Dekoratif ve mimari uygulamalarda da kullanılabilir. Kullanım Alanları Bakır alaşımları; döküm kalıpları, plastik kalıp sektörü, elektrik kabloları, bağlantı parçaları, makine parçaları ve ısı iletim ekipmanları gibi birçok alanda etkin bir şekilde kullanılmaktadır. Özellikle yüksek performans ve uzun ömür gerektiren uygulamalarda bakır alaşımları ilk tercihlerden biridir. Bakır alaşımları, sahip oldukları üstün mekanik ve fiziksel özelliklerle endüstride vazgeçilmez bir malzeme grubudur. Hem dayanıklılığı hem de mükemmel iletkenlik özellikleri sayesinde farklı sektörlerde güvenle tercih edilmekte, işletmelere kalite ve verimlilik sağlamaktadır.

Ürünleri İncele

Plastik Kalıp Çelikleri

Plastik kalıp çelikleri: plastik malzemelerin şekillendirilmesinde kullanılan, diğer takım çeliklerinden farklı olarak korozyon dayanımı, parlatılabilirliği ve desen alma kabiliyeti yüksek olan; krom, mangan, molibden, nikel, vanadyum ve alüminyum gibi alaşım elementleri içeren takım çelikleridir. Genellikle plastiklerin enjeksiyon, ekstrüzyon, şişirme ve presleme teknikleriyle şekillendirilmesinde kullanılırlar. Plastik kalıp çelikleri, plastik enjeksiyon ve şişirme kalıplarında kullanılan özel alaşımlı çelik türleridir. Bu çelikler, yüksek dayanım, mükemmel yüzey kalitesi ve işlenebilirlik özellikleri ile öne çıkar. Kalıpların uzun ömürlü olması için tercih edilir. Plastik Kalıp Çelikleri Özellikleri Plastik kalıp çelikleri, sertlik, tokluk ve aşınma direnci açısından üstün performans gösterir. Parlatılabilir yüzey yapıları sayesinde yüksek kaliteli ürünler elde edilir. Ayrıca ısı iletkenlikleri yüksektir ve bu özellik kalıplama süresini kısaltır. En Çok Tercih Edilen Plastik Kalıp Çelikleri 1.2083 Çeliği Korozyona karşı dirençlidir. Parlak yüzeyli parçalar için idealdir. Aynı zamanda iyi işlenebilir. 1.2316 Çeliği Yüksek korozyon dayanımı sunar. Sertleştirilebilir yapısı sayesinde kalıbın ömrü uzar. Su ile soğutulan kalıplar için uygundur. P20 Çeliği Ön sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği. Fabrika sertliği HRC30 ~ 42, büyük ve orta ölçekli hassas kalıplar için uygundur, büyük kalıp çerçevesi için kullanılan yüksek kaliteli plastik kalıpların uzun vadeli üretimi için uygundur. Plastik Kalıp Çeliği Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler Kalıp çeliği seçerken üretim hacmi, işlenecek plastik türü ve yüzey kalitesi gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca kalıp içi soğutma kanalları ve parlatılabilirdik gibi detaylar da önemlidir. Isıl İşlem ve Yüzey Sertliği Plastik kalıp çelikleri, istenilen mekanik değerlere ulaşmak için ısıl işlemden geçirilir. Sertleştirme ve tavlama işlemleri ile dayanıklılık artırılır. Böylece darbelere ve aşınmaya karşı direnç kazanırlar. Plastik Kalıplarda Kalıp Çeliğinin Önemi Kalıp çeliği, ürün kalitesini doğrudan etkiler. Düzgün seçilen bir çelik, hem maliyeti düşürür hem de seri üretimi destekler. Ayrıca bakım maliyetlerini azaltır ve iş güvenliğini artırır. Plastik Kalıp Çeliği Nerelerde Kullanılır? Otomotiv parçaları üretiminde Elektronik bileşenlerde Medikal ekipman kalıplarında Ev eşyası üretiminde Gıda ambalaj kalıplarında Bu sektörlerde plastik kalıp çeliği tercih edilir çünkü dayanıklılık ve hassasiyet gereklidir. Kaliteli Çelik, Uzun Ömürlü Kalıp Uygun çelik tercihi, kalıp ömrünü doğrudan etkiler. Düşük kaliteli çelik, çatlama, aşınma ve deformasyon gibi sorunlara yol açar. Bu da üretimi yavaşlatır ve maliyetleri artırır.

Ürünleri İncele

Sıcak İş Takım Çelikleri

Çelik, demir ve demir dışı malzemelerin yüksek sıcaklık koşullarında (200-600°C) enjeksiyon, ekstrüzyon, dövme, kesme gibi muhtelif yöntemlerle şekillendirilmesini sağlayan alaşımlı takım çeliği grubudur. Sıcak iş takım çeliklerinin başlıca özellikleri; Yüksek temperleme direnci, yüksek sıcaklık mukavemeti, sıcak aşınma direnci, termal şoklara dayanma ve uygun sıcak süneklilik olarak sıralanabilir. Metal bazlı ham maddelerin, yüksek sıcaklıkta şekillendirilmesi işleminde kullanılan sıcak iş takım çelikleri günümüz imalat ve kalıp sektörünün de en çok kullanım alanına sahip bir çelik grubudur.

Ürünleri İncele

Soğuk İş Takım Çelikleri

Soğuk iş takım çelikleri; karbon miktarı %0,3 – %2,5 arasında değişen, alaşım elementi olarak da karbür oluşturucu krom, vanadyum, molibden ve volframın yanı sıra mangan ve nikel de bulunduran takım çelikleridir. Yüksek başlangıç sertliklerine sahiptir ve bu sertlik 200°C’yi aştığında hızlı bir şekilde düşmektedir. Bu nedenle işlem yaklaşık 200°C ve altındaki sıcaklıklarda çalışan iş parçalarının talaşlı ve talaşsız şekil verme işlemlerinde kullanılmaktadır. Genellikle delme, kesme takımları, form verme, derin çekme-kabartma takımları, toz presleme, soğuk dövme, vb. işlemlerde kullanılırlar.

Ürünleri İncele

Yüksek Hız Çelikleri

Yüksek hız çelikleri, yüksek kesme hızlarında dahi talaş kaldırılabilme özelliğine sahip, yüksek sıcaklıkta sertliğini büyük oranda ve uzun süre koruyabilen malzemelerdir. Bu özelliklerin kazanılması için uygun oranlarda alaşım elementleri ilavesi ve uygun ısıl işlem şartlarının sağlanması gerekir. Yüksek hız çelikleri, oda ve yüksek sıcaklıklarda; yüksek sertliği ve yüksek şok direnci sayesinde ve iyi performansıyla kesici takım malzemesi olarak kullanılmaktadır.

Ürünleri İncele

Östenitik Paslanmaz Çelikler

Paslanmaz çeliğin içerisinde nikel katıldığında, oda sıcaklığında östenitik yapı elde edilmiş olur. Oda sıcaklığında sağlanan östenitik yapı, malzemelere plastik şekil verme imkanı, yüksek dayanım ve iyi korozyon dayancı sağlar. Mekanik dayanımları ısıl işlemle arttırılamaz ancak; soğuk şekil verme ile arttırılabilir. Normalde manyetik olmayan bu tip çelikler, soğuk şekil verme ile birlikte kısmi olarak manyetik özellik de kazanabilirler. İyi kaynak edilebilme kabiliyetleri vardır, hijyeniktirler, düşük sıcaklıktaki darbe dayanımları iyidir. Bazı Kullanım Yerleri; Makine ve imalat sanayi, asansör, mutfak gereçleri ve evyeleri, bina dış cephe kaplama, mimari uygulamalar, gıda işleme ekipmanları, kimya tesisleri ve ekipmanları…

Ürünleri İncele

Ferritik Paslanmaz Çelikler

Bu tip paslanmaz çelikler düşük karbon içerirler ve %12-18 arasında Cr içerirler. Orta düzeyde korozyon dayanımı sağlarlar. Östenitik çelikler gibi kolay şekil verilemezler. Manyetik özellik gösterirler ve ısıl işlemle dayanımları arttırılamaz. Bazı Kullanım Yerleri; Mutfak gereçleri, sıcak su tankları, dekoratif uygulamalar, otomobil şasi parçaları, egzoz elemanları…

Ürünleri İncele

Martenzitik Paslanmaz Çelikler

Yüksek sıcaklıklarda östenitik yapıya sahip olan ve % Cr miktarı %0,1 ‘den fazla olan paslanmaz çeliklere su verilirse, östenitik yapı, martenzitik yapıya dönüşür. Martenzitik yapı, mukavemeti ve sertliği yüksek olan bir yapıdır fakat; kırılganlığı da nispeten daha fazladır. Fazla sertlik kırılganlığı da doğuracağından, imalat aşamasında tavlama yapılarak sertliği bir miktar düşürülebilir ve dayanımı istenilen düzeye getirilebilir. Orta düzeyde korozyon dayanımları vardır, ısıl işlem uygulanabilir, manyetiktir ve kaynak edilebilme kabiliyetleri düşüktür. Bazı Kullanım Yerleri; Bıçaklar, ameliyat aletleri, miller, pimler…

Ürünleri İncele

Çökelme Sertleşme Uygulanabilir Paslanmaz Çelikler

Bu tür çeliklerin iç yapıları östenitik, yarı östenitik veya martenzitik olabilmektedir. Çökelme olayını gerçekleştirmek için bazen soğuk şekil verilebiliyor. Bu oluşum için alüminyum, titanyum, niyobyum ve bakır elementleriyle alaşımlama yapılıyor. Bu sayede bu tür çeliklerin dirençleri 1700 MP'a kadar çıkabiliyor. Piyasada çözme tavı görmüş ve yumuşak halde satılıyorlar. Genel kullanım alanları pompa ve vana şaftlarıdır.

Ürünleri İncele

Duplex Paslanmaz Çelikler

Bu tip çelikler aynı anda hem ferritik hem de östenitik yapıyı bir arada bulundurur. Bu iki yapıyı bir arada bulundurdukları için, hem yüksek mukavemet, sertlik hem de tokluk özelliklerini aynı anda sağlar. Korozif ortamlardaki yorulma dayanımı çok iyidir. İyi kaynak edilebilirlik ve şekil verme özellikleri vardır. Bazı Kullanım Yerleri; Deniz ve tuzlu su ortamında, petrokimya sektöründe, eşanjör imalatında…

Ürünleri İncele
WhatsApp Telefon