Русский
CLOSE
export@saldametal.com
Advenced Search

Advenced Search

Products

Инструментальная сталь

Инструментальные стали представляют собой семейство углеродистых и легированных сталей, обладающих различными характеристиками, такими как твердость, износостойкость, ударная вязкость и устойчивость к размягчению при повышенных температурах. Инструментальные стали содержат карбидообразующие элементы, такие как хром, ванадий, молибден и вольфрам в различных сочетаниях. Инструментальные стали часто используются для обработки других материалов. Типы инструментальной стали включают горячую обработку, холодную обработку, пластиковую форму и быстрорежущую сталь. Выбор стали для конкретного применения зависит от того, какие свойства инструментальной стали подходят лучше всего, такие как требуемая твердость, ударопрочность, прочность и ударная вязкость. Другие соображения включают рабочую температуру, стойкость к истиранию и рабочую среду. Инструментальные стали используются для формообразования металлов, пластмасс, формования стекла в стекольных, деревообрабатывающих, бумажных производствах, гильотинах, лезвиях, сверлах и режущих инструментах. Это всего лишь примеры применения, и термин «инструментальная сталь» постоянно предоставляется инструментам, изготовленным из нее, при первоначальном развитии всей подгруппы. Сегодня сфера применения настолько широка, что сложно однозначно каталогизировать все марки в один отдел.

View Products

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это группа сплавов на основе железа, которые содержат не менее примерно 11% хрома, состав, который предотвращает ржавление железа, а также обеспечивает термостойкие свойства. По сравнению с алюминием нержавеющая сталь примерно в 3 раза тяжелее. Нержавеющая сталь, как и сама сталь, представляет собой сплав. Сплав всегда состоит из разных материалов. Одним из наиболее распространенных легирующих элементов в коррозионностойкой нержавеющей стали является хром, а для особых требований используются никель, молибден и другие элементы. Намагничиваемость, а также коррозионная стойкость являются двумя из этих требований, которые контролируются различными сплавами. Нержавеющая сталь – чрезвычайно универсальный материал. Это предпочтительнее, когда свойства стали и коррозионная стойкость требуются в тандеме. Его первое использование было в столовых приборах, но из-за его свойств коррозионной стойкости. Затем он нашел свое применение в химической промышленности. Сегодня мы можем видеть нержавеющую сталь практически везде. Пищевая промышленность и общественное питание, Химия и фармацевтика, Производство медицинского оборудования, Архитектура и строительство, Бытовая техника, Оффшор и судостроение, Автомобилестроение, Энергетика и промышленность

View Products

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь, также называемая простой углеродистой сталью, представляет собой металлический сплав, представляющий собой комбинацию двух элементов, железа и углерода, где другие элементы присутствуют в количествах, слишком малых, чтобы повлиять на свойства. Единственными другими легирующими элементами, разрешенными в простой углеродистой стали, являются марганец (макс. 1,65%), кремний (макс. 0,60%) и медь (макс. 0,60%). Сталь с низким содержанием углерода имеет те же свойства, что и железо, мягкая, но легко формуется. По мере увеличения содержания углерода металл становится более твердым и прочным, но менее пластичным и его труднее сваривать. Более высокое содержание углерода снижает температуру плавления стали и ее термостойкость в целом. Он используется для изготовления чрезвычайно твердых компонентов, таких как лезвия, режущие инструменты и крупные детали машин, радиаторы горячей воды, промышленное литье и металлические фонарные столбы. Его также называют «чугун», и это материал, используемый для изготовления старинных кастрюль.

View Products

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Закаленные стали — это нелегированные и легированные стали для машиностроения, химические составы которых подходят для закалки, особенно благодаря содержанию углерода, и проявляют высокую стойкость к определенному пределу прочности на растяжение после процесса отпуска. В закаленных сталях желательны высокая прочность и пластичность, а также свойства прокаливаемости. Чтобы иметь возможность получить надлежащий уровень твердости, закаленные стали содержат относительно больше углерода. Поскольку глубина твердости является наиболее важным критерием для деталей толстого сечения, эти детали изготавливаются из легированных закаленных сталей. Процесс отпуска описывается как сочетание процессов закалки, а затем дамаскирования, при которых стальная деталь приобретает высокие свойства твердости. Закаленные стали широко используются для изготовления различных деталей машин и двигателей, кованых деталей, в том числе большого разнообразия болтов, гаек и шпилек, коленчатых валов, осей, деталей управления и привода, поршневых рычагов, нескольких типов осей, зубьев и т.д. их превосходные механические свойства в конце процесса отпуска. Таким образом, закаленные стали являются наиболее производимым и используемым типом стали после конструкционных и нелегированных сталей.

View Products

Сталь конструкционная легированная

Стали для науглероживания и поверхностной закалки обычно имеют относительно низкий уровень углерода, 0,10-0,25% С, и используются, когда есть потребность в различных свойствах, например, для компонентов трансмиссий. Цементация предполагает обработку готовой детали в науглероживающей атмосфере при высокой температуре, обычно 850–950°С, что увеличивает содержание углерода на поверхности детали. Глубина науглероженного слоя обычно составляет 0,5–1,0 мм, но может быть и глубже. После науглероживания деталь подвергается закалке и, таким образом, закалке. При закалке науглероженный слой превращается в мартенсит с твердостью, определяемой содержанием углерода. В результате получается компонент с твердой поверхностью и сравнительно мягкой сердцевиной. Цементируемая сталь используется в автомобилестроении, а также в машиностроении и машиностроении для таких деталей, как карданные валы, соединительные детали, шестерни и болты.

View Products

Азотирование стали

Азотирование — это процесс термообработки, при котором азот рассеивается на поверхности металла для создания цементируемой поверхности. Таким образом, процессы аналогичны цементации, но выполняются при более низкой температуре. Преимущество азотирования в основном заключается в снижении деформации по сравнению с науглероживанием, при сохранении высокой поверхностной прочности и пластичности сердцевины. Однако, поскольку процесс выполняется при более низкой температуре, для достижения той же глубины слоя, что и при науглероживании, потребуется значительное время. Азотирование также может повысить коррозионную стойкость компонента. Типичными областями применения являются небольшие шестерни, коленчатые валы и быстроизнашивающиеся детали.

View Products

Автоматная сталь

Автоматная стали — это стали с низкими затратами на механическую обработку из-за разрушения стружки при быстром стружкообразовании. Благодаря своим характеристикам легкой обрабатываемости эти стали определены как наиболее подходящие для таких процессов механической обработки, как продольная и торцевая токарная обработка, нарезание зубьев, сверление, развертывание, которые выполняются на многошпиндельных и револьверных токарных станках. Эти стали используются для изготовления осей, болтов, винтов, гаек, специальных валов, шатунов, мелких и средних поковок, холоднокатаных проволок и стержней, цельных роторов турбин, роторных и зубчатых валов, арматуры, шпоночных бабок, вилок и анкерных болтов. винтовой запас, пружинные зажимы, трубки, трубы, облегченные рельсы, армирование бетона и т. д.

View Products

Стальная пружина

Термин предел текучести относится к способности материала выдерживать значительный изгиб или скручивание и возвращаться к своей первоначальной форме без деформации. Сплавы из пружинной стали обладают уникальной характеристикой: они способны выдерживать значительные скручивающие или изгибающие усилия без каких-либо деформаций. Изделия из этих стальных сплавов можно непрерывно сгибать, сжимать, растягивать или скручивать, и они вернутся к своей первоначальной форме без какой-либо деформации. Это обычный материал, используемый для изготовления таких предметов, как пружины, винтовые пружины, рулетки, шайбы, пильные полотна, отмычки, антенны и скребки. Он также широко используется для создания деталей газонокосилок, шасси небольших самолетов и винтовых пружин транспортных средств.

View Products

Подшипниковая сталь

Подшипниковая сталь, или сталь для тел качения, характеризуется очень высоким содержанием углерода – около 1 %. Он характеризуется высокой твердостью, высокой степенью чистоты химического состава, высокой упрочняющей способностью, высокой прочностью и статической усталостью и, кроме того, достаточной долговечностью материала. В этом типе стали основное внимание уделяется износостойкости. Компоненты (например, ролики, кольца, сферы) и другие компоненты более близкого применения подвергаются постоянному движению, контактируют с другими компонентами, как правило, под высоким давлением. Во многих ситуациях требуется определенная коррозионная стойкость и устойчивость к более высоким температурам данных сталей. . В ряде ситуаций по химическому составу можно определить и отнесение подшипниковых сталей к инструментальным. Подшипниковые стали должны обладать высокой обрабатываемостью, отсутствием деформации при термообработке, минимальным содержанием неметаллических включений и серы, фосфора, кислорода, а также ограниченной склонностью к дезактивации поверхности.

View Products

Конструкционная сталь

Конструкционная сталь – это фантастический строительный материал. Есть множество причин, по которым он так часто используется во всем мире. Конструкционная сталь надежна и адаптируема. Конструкционная сталь имеет несколько применений в современном обществе, но наиболее тесно с ней связано строительство. Сталь является одним из наиболее важных строительных материалов, выбранным по разным причинам, наиболее важными из которых являются ее технологичность, более высокая прочность, более экономичная, быстрая конструкция, простота ремонта или модификации, высокое качество и надежность.

View Products

Стальные трубы

Стальные трубы можно осмотреть под двумя заголовками; это сварные и бесшовные (тянутые) трубы. Сварные трубы: Полуфабрикаты в виде мотков сначала калибруются в соответствии с желаемым размером трубы. Затем плоский лист формируется поэтапно, сначала полмесяца, а затем полный круг. После завершения круга выполняется сварка аналогично движению швейной машины, а соединение выполняется от одного конца к другому. Значения давления низкие, так как при его производстве используется сварка. Цель использования сварных труб в основном используется в линиях низкого давления и в декоративных целях. Бесшовные (тянутые) трубы: Производятся путем прокатки высушенной в печи заготовки. При высокой скорости прокатки и давлении конфигурация создает давление в центре сляба и протыкается заостренным стержнем, образуя трубчатый рукав. Этот рукав затем удлиняется на многопрокатную клеть с оправкой или длинным стержнем и помещается внутрь трубы для достижения желаемой толщины стенки и диапазона диаметров, завершая ее производство. Он более устойчив к давлению, поскольку заливается цельным куском и не содержит швов. Это особенно предпочтительно при высоком давлении.

View Products

Никелевые сплавы

Никель легко сплавляется со многими другими металлами, включая хром, железо, молибден и медь. Это позволяет использовать широкий спектр сплавов, демонстрирующих исключительную стойкость к коррозии и высокотемпературному окалинообразованию, исключительную жаропрочность и другие уникальные свойства, такие как память формы и низкий коэффициент расширения. Его высокая универсальность в сочетании с выдающейся термостойкостью и коррозионной стойкостью привели к его использованию в самых разных областях; таких как авиационные газовые турбины, паровые турбины на электростанциях и его широкое использование на рынках энергетики и ядерной энергетики.

View Products

Титановые сплавы

Титановый сплав представляет собой металлический материал, состоящий из титана, смешанного с другими металлами, обычно небольшими количествами палладия, ванадия, алюминия и/или олова. Эти металлы обладают улучшенными свойствами по сравнению с чистым титаном, такими как коррозионная стойкость, хорошая свариваемость (технологичность), стабильность и прочность при повышенных температурах. Чистый титан очень твердый, что может затруднить его сварку и формование. Единственным типичным применением чистого титана являются ортопедические и зубные имплантаты, в то время как во множестве других применений титана, включая аэрокосмическую технику, высокотемпературные двигатели, медицинскую и морскую промышленность, а также спортивное оборудование, используется титановый сплав.

View Products

Порошковая металлургическая сталь

Порошковая металлургия — это процесс формовки металлов, осуществляемый путем нагревания прессованных металлических порошков до температуры чуть ниже их температуры плавления. Хотя этот процесс существует уже более 100 лет, за последнюю четверть века он получил широкое признание как превосходный способ производства высококачественных деталей для различных важных применений. Этот успех обусловлен преимуществами, которые предлагает этот процесс по сравнению с другими технологиями формовки металлов, такими как ковка и литье металлов, преимуществами в использовании материала, сложностью формы, контролем размеров, близким к чистой форме, среди прочего. Это, в свою очередь, способствует устойчивому развитию, превращая порошковую металлургию в признанную экологически чистую технологию.

View Products

Алюминиевые сплавы

Алюминиевый сплав представляет собой композицию, состоящую в основном из алюминия, к которому добавлены другие элементы. Сплав изготавливается путем смешивания элементов, когда алюминий расплавлен (жидкий), который охлаждается с образованием однородного твердого раствора. Другие элементы могут составлять до 15% сплава по массе. Дополнительные элементы включают железо, медь, магний, кремний и цинк. Добавление элементов к алюминию придает сплаву повышенную прочность, обрабатываемость, коррозионную стойкость, электропроводность и/или плотность по сравнению с чистым металлическим элементом. Алюминиевые сплавы, как правило, легкие и устойчивые к коррозии. Алюминиевые сплавы невероятно универсальны, прочны и надежны. По этой причине они очень востребованы в машиностроении, строительстве и автомобилестроении, что делает их одним из самых распространенных металлических материалов наряду со сталью.

View Products

Медные сплавы

Медь известна своей превосходной электро- и теплопроводностью. По сравнению с другими металлами медь довольно универсальна в формировании сплавов. Существует более 400 видов медных сплавов. Благодаря уникальным свойствам сплава каждый из них подходит для конкретных применений. Способ определения состава сплава зависит от расчетных нагрузок и требуемой коррозионной стойкости.

View Products

Сталь для изготовления пресс-форм

из пластмасс; Это инструментальные стали, используемые при формовании с помощью литья под давлением, экструзии, выдувного формования и различных методов прессования. Литье пластмасс стало частью нашей повседневной жизни. Детали автомобилей, мобильные телефоны, очки и компьютерные корпуса изготавливаются в пресс-формах. Однако материалы, необходимые для изготовления этих форм, часто требуют уникальных и требовательных характеристик. Вот почему так важно выбрать правильную марку стали для конкретной пресс-формы. Суровые условия подвергают сталь значительным нагрузкам. Проблемы хорошо известны, выбор правильной инструментальной стали является решением. Формовщик знает, что стоимость чрезмерного ухода за пресс-формой, т.е. следует принимать во внимание масштабную повторную полировку, очистку, повторную установку и замену изношенных или сломанных деталей. Также необходимо учитывать затраты на производство и время простоя, оплату сверхурочных, штрафы за несвоевременную доставку и потерю репутации клиента.

View Products

Инструментальная сталь для горячей обработки

Они используются для литья под давлением, непрерывного литья и штамповки. При их использовании при температурах более 200 °С, а также при изменении термических нагрузок конструкция должна быть устойчивой, чтобы не сказаться отрицательно на теплопластичности, жаростойкости и износостойкости. В связи с тем, что не все требуемые характеристики могут быть реализованы в одном виде стали, выбор должен осуществляться в соответствии с использованием инструментов. При этом по химическому составу выделяют две группы сплавов: стали WCrV и стали CrMoV.

View Products

Инструментальная сталь для холодной обработки

Лучшая долговечность инструмента может быть достигнута за счет разумного использования сырья, что обеспечивает экономичное производство, а также высокую производительность. К сталям для холодной обработки также предъявляются все более высокие требования. Этому способствуют современные производственные машины для оптимизации производственных процессов, а также постоянно растущие требования к качеству выпускаемой продукции. Температуры разные; обычно при температуре поверхности 200°C. Для достижения наилучших характеристик материала, а также длительного срока службы очень важно согласование сплавов. Благодаря различному использованию хрома, молибдена, ванадия и вольфрама требуемые характеристики могут быть достигнуты с различными сталями. Различают стали для холодной обработки для резки + режущие инструменты и стали для холодной обработки для штамповочных и штамповочных штампов.

View Products

Быстрорежущей стали

В группу быстрорежущих сталей входят все высоколегированные инструментальные стали, сохраняющие необходимую, высокую установленную твердость порядка 60-67 HRC при рабочих температурах почти до 600 °С. Их служебные свойства частично объясняются высоким содержанием карбида, что обеспечивает очень высокую износостойкость. Для каждой области применения мы поставляем индивидуальные стали, изготовленные по индивидуальному заказу, среди прочего, со следующими свойствами: Очень хорошая износостойкость Устойчивость к высокому давлению Отличная прочность

View Products

Аустенитная нержавеющая сталь

Стали с содержанием хрома от 16% до 26%, никеля от 7% до 35% и углерода (макс. 0,15%), не могут быть упрочнены закалкой, а только холодной обработкой (например, холодным волочением). Основными особенностями этих сталей являются их устойчивость к коррозии, которая обычно выше, чем у других нержавеющих сталей, и их немагнитные свойства.

View Products

Ферритная нержавеющая сталь

Стали с содержанием хрома более 10,5% и менее 0,15% углерода. В отличие от мартенситных сталей, эти марки не могут быть усилены закалкой, а только холодной обработкой (например, холодным волочением). Ферритные стали ферромагнитны.

View Products

Мартенситная нержавеющая сталь

Стали с содержанием хрома от 10 до 18%, углерода до 2% и с добавлением других элементов. Для улучшения как механических свойств, так и коррозионной стойкости их нагревают до соответствующей температуры, 950-1050°С, с последующей соответствующей закалкой и отпуском. Мартенситные стали ферромагнитны.

View Products

Осадочное твердение

Стали с содержанием хрома более 10,0% характеризуются отличными механическими свойствами за счет процесса старения при заданных температурах. Эта обработка приводит к субмикроскопическому фазовому выделению элемента (например, Cu, Ti), совместимого с мартенситной матрицей стали, что улучшает механические свойства.

View Products

Дуплекс из нержавеющей стали

Дуплексные сплавы были разработаны с добавлением 22% хрома, что в значительной степени отличает их от последующих супердуплексных сплавов, которые были разработаны с добавлением 25% хрома для еще более высокой коррозионной стойкости. Причина, по которой их называют «дуплексными», заключается в двухфазной микроструктуре, состоящей из аустенитных и ферритных зерен, что придает им сочетание привлекательных свойств. Как правило, они в два раза прочнее аустенитных или ферритных нержавеющих сталей. Они достигают хорошей прочности и пластичности, что-то среднее между ними. Их коррозионная стойкость также очень высока, при сопоставимом уровне содержания хрома, молибдена и азота в выбранных композициях. Одним из важных преимуществ по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями является их устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Тем не менее, они значительно более рентабельны и менее подвержены колебаниям цен из-за более низкого содержания никеля.

View Products