Un conjunto completo de moldes de inyección tiene una variedad de partes, cada parte del molde cumple una función diferente y el acero a usar también es diferente. La elección del acero de molde adecuado puede garantizar un molde de alta calidad, eficiencia y el menor costo.

Cómo elegir el acero del molde de inyección?

Las propiedades importantes del acero incluyen:

Facilidad de mecanizado

• Estabilidad dimensional después del tratamiento térmico.
• Resistencia al desgaste
• Acabado de la superficie
• Resistencia a la corrosión

El acero para moldes que seleccionamos con frecuencia es 1.1730, 1.2343, 1.2344, 1.2312, 1.2738, 1.2083, etc. Normalmente los clasificamos como acero preendurecido o acero endurecido, el acero preendurecido se puede mecanizar y usar directamente después de la compra, el acero endurecido requiere tratamiento térmico durante el proceso. el mecanizado lleva más tiempo, el molde de inyección fabricado con acero endurecido suele tener una larga vida útil.

Volumen de producción y complejidad del molde: para una producción pequeña o finita en un molde simple de una sola cavidad, está bien que el molde esté hecho de un material económico como el aluminio, que se mecaniza fácilmente y no se espera que dure mucho tiempo. Por el contrario, los mayores volúmenes de producción y los moldes complejos de múltiples cavidades exigen la durabilidad del acero endurecido.

Costo: en términos generales, cuanto más duro sea el acero, más esfuerzo y gasto se invertirán en él, y mayor será el costo. Si bien cuestan más por adelantado, los moldes de acero más duros duran considerablemente más y devuelven piezas de mayor calidad con mayor consistencia. No se puede decir lo mismo de los moldes fabricados con metales más blandos, como el acero P20 y el aluminio, que se pueden mecanizar fácilmente a un costo menor pero que no resisten el uso repetido a largo plazo.

Resistencia a la corrosión: el acero inoxidable suele ser el material de elección para moldes, ya que resiste la corrosión, las picaduras y el desgaste, al mismo tiempo que admite acabados lisos. Sin embargo, para obtener la máxima resistencia a la corrosión, el acero del molde debe seleccionarse para que se corresponda con los materiales de moldeo por inyección de plástico inyectados en él. Hay que prestar mucha atención a si los plásticos tienen un alto grado de acidez, como las resinas de la familia del PVC, o aditivos como los retardantes de llama.

En el caso de termoplásticos DSM ignífugos libres de halógenos, se pueden seleccionar tipos de acero estándar. Los insertos de cobre berilio se pueden usar para mejorar el enfriamiento cerca de los puntos calientes. También se requiere una alta conductividad térmica para las caídas de compuerta en moldes de canales calientes. La estandarización de las piezas del molde está creciendo, no solo para los pasadores eyectores, los pasadores guía y los bujes, sino también para las placas del molde e incluso las bases completas del molde. Estas bases de molde estándar solo requieren el mecanizado de los núcleos, las cavidades y los canales de refrigeración y la instalación de un sistema de expulsión. Las ventajas son:

• Ahorro de costos 30-50%
• Plazos de entrega cortos
• Intercambiabilidad
• Reparación fácil y rápida

Tomar decisiones informadas sobre los materiales para el molde y los materiales utilizados en proyectos complejos de moldeo por inyección mejora la calidad general de las piezas de plástico y la eficiencia de la producción, lo que permite que los productos confiables lleguen al mercado de manera consistente y más rápida, diferenciándolo de sus competidores.

Bienvenido a la empresa Salda Metal y contáctenos. Los ingenieros técnicos de Salda Metal le darán la mejor solución y le recomendarán los materiales adecuados para usted. Estamos listos y esperamos cooperar con su próximo proyecto. Estará feliz y satisfecho de ser nuestro socio en el proyecto de fabricación de moldes y moldeo por inyección.